副主任及班长职责+tps.doc

车间副主任岗位职责 ?一、协助车间主任做好车间的各项工作。车间主任不在时，行使车间主任职责。 二、对车间主任负责，协助车间主任全力以赴抓生产，保质、保量、保供货。 三、负责车间生产技术管理，重点保证生产与物料平衡、成本控制。 四、根据生产管理部下达的生产计划和生产指令，制定车间生产计划，并将指标细分到班组并组织实施、检查、考核。 五、严格执行各品种的生产工艺流程，为各工序的生产操作提供技术指导，确保产品质量合格率达100%。 六、负责现场管理，GMP和岗位SOP进行生产，对生产过程中的质量题进行控制，积极组织员工进行安全、技术、技能培训，提高员工整体素质。 七、协助车间主任做好车间各种设备、设施的管理工作及设备零部件、低值易耗品的申购，确保正常生产。 八、协助车间主任每月对车间生产成本、产品质量、产品按时交货等情况进行分析，总结经验，查找不足，制定措施，监督整改。 九、协助车间主任起草、修订、严格执行车间内部各项管理规定，并起到表率带头作用。 十、负责车间车间质量管理工作，健全车间质量管理体系，确保产品质量零事故。 十一、协助车间主任解决生产过程中出现的其他方面的B?添加义项? ? 丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系(Toyota Production System，TPS)由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 中文名称 TPS丰田生产体系 外文名称 Toyota Managemen ? 简????称 TPS 别????称 丰田生产体系 1简介 2由来 3理论框架 4关键原则 5实施的条件 6推行存在问题 7管理特征 折叠编辑本段简介 ?丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。 美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田，其社长张富士夫 (Fujio Cho)名列榜上。在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。 张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式生产管理”。 通过塑造丰田式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前一年同期增长15.4%为657亿美元，并满怀信心宣示：“要实现全球年销售量600万辆的目标”，“要从现在全球10%占有率提升至15%”。 20世纪后半期，世界汽车工业进一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。 追根溯源，从理论渊源上看，它是美国企业管理理论与日本本土企业实践”嫁接”的产物。2O世纪50年代初，朝鲜战争爆发，美军为了解决后勤军需问题，就近在日本下订单，采购军需品。但从朝鲜前线反馈回来的信息表明，从日本采购的电话机质量不稳定，问题较多。麦克阿瑟将军到日本去视察，发现日本企业完全是手工作坊式的装配，没有明确的分工和作业流程，更别提流水作业了。于是，麦克阿瑟将军请美国国防部的军需官，为日本企业起草了MTP (中级管理技术)和JIS(基层督导员相当于主任或班组长)两套培训教材，借助这两套教材，日本企业开始了从模仿外国产品到学习外国管理的转型过程，把美式管理中的技术层面同日本文化结合起来，从而诞生了TPS。 折叠编辑本段理论框架 丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 “两大支柱”是准时化与人员自觉化。 准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是