尾水灌浆施工技术措施.doc

XX水电站 尾水洞固结灌浆 施工技术措施 XXXXX公司 XXX项目经理部 2010年3月  XX水电站 尾水洞固结灌浆 施工技术措施 批 准： 审 核： 校 核： 编 制： XXXXXX公司 XX电站项目经理部 2010年3月 目 录 1 概况 5 1.1 工程概况 5 1.1.1 施工的主要目的 5 1.1.2 灌浆施工区域灌浆孔位布置及主要工程量 5 1.1.3 地质条件 5 1.2 编制依据 6 2 施工进度计划及资源投入 6 2.1 施工进度计划 6 2.2 资源投入 6 2.2.1 人力资源 6 2.2.2 投入主要设备 7 3 尾水洞固结灌浆步骤 7 3.1 测放孔位及钻孔编号 7 3.1.1 孔位测放 7 3.1.2 钻孔编号 8 3.2 钻孔 8 3.2.1 钻孔要求 8 3.2.2 钻孔孔向 8 3.2.3 钻孔分序 8 3.2.4 钻进方法 8 3.2.5 钻进事故的预防与处理 8 3.3 钻孔冲洗及裂隙冲洗 9 3.4 压水试验 9 3.4.1 压水试验目的 9 3.4.2 压水试验要求 9 3.4.3 压水试验方法 10 3.5 灌浆 11 3.5.1 灌浆材料及掺合剂 11 3.5.2 制、送浆设备 11 3.5.3 浆液制备 12 3.6 灌浆方法及工艺流程 12 3.6.1 灌浆方法 12 3.6.2 灌浆段长 13 3.6.3 灌浆设备器具及安装 13 3.6.4 灌浆压力 14 3.6.5 灌浆压力与注入率的协调控制 15 3.6.6 浆液比级及变换 16 3.6.7 回浆量控制 16 3.6.8 灌浆结束标准 17 3.6.9 灌浆结束处理措施 17 3.7 封孔 17 3.8 特殊情况处理 17 3.9地质缺陷处理 19 3.9 灌浆质量控制措施 20 3.9.1 灌浆施工组织设计编制 20 3.9.2 施工设备机具选用 20 3.9.3 灌浆过程控制 20 3.9.4 现场施工记录管理 21 3.10 灌浆质量检查 22 3.10.1 检查方法 22 3.10.2 检查孔压水试验 22 4 工程质量保证 23 4.1 质量保证体系 23 4.2 建立全面质量管理 24 4.3 工程施工全过程的质量控制措施 24 4.3.1 施工前准备阶段的质量控制 24 4.3.2 施工过程中的质量控制措施 24 5 施工安全保证 24 5.1 建立安全生产管理体系 24 5.2 安全生产保证措施 24 5.3 施工全过程的安全控制措施 25 6 文明施工与环境保护 25 7 附表 26  1 概况 1.1 工程概况 1.1.1 施工的主要目的 为提高尾水洞围岩岩体的整体性、抗变形能力，以及增强洞 图2.2-1 现场组织机构 2）施工队伍 ① 工程技术管理人员10人。② 技术工人30人。③ 普工10人。 2.2.2 投入主要设备 根据施工进度计划及现场实际情况，本灌浆施工投入主要设备见表2.2-1。 表2.2-1 投入主要设备表 名 称 型 号 规 格 数量 额定功率 性能 电动空压机 E750HH 20m3/min 1.2MPa 1～2 186KW 良好 凿岩机 YT28 Ф42 5m 6 良好 凿岩机 100B Ф75 25m 2～3 良好 高速搅拌机 ZJ-400 400L 2 7.5KW 良好 双层搅拌机 6 灌浆泵 3SNS Q=100L/min P=10MPa 6 11KW 良好 砂浆机 GS40EB 1～2 良好 电焊机 BKX300 1 良好 交通车 2 良好 自动灌浆监测仪 GYZ-1000 3 5.5KW 良好 3 尾水洞固结灌浆步骤 3.1 测放孔位及钻孔编号 3.1.1 孔位测放 严格按照孔位布置图采用全站仪测放孔位，孔位偏差不大于20cm，在所测放孔位处用红油漆设置明显标记。。 3.1.2 钻孔编号 固结灌浆孔编号参见孔位布置图，其表示如下： 图3.1-1 孔号示意图 3.2 钻孔 3.2.1 钻孔要求 钻孔是通向地层空隙并从中进行灌浆的人为通道，其要求如下： 1）钻孔的位置、方向符合设计要求，若遇锚杆和其它特殊情况可适当调整。 2）钻孔孔底最大偏差和深度符合设计要求。 3）钻孔时，应详细记录掉钻、掉块、破碎、漏、回水颜色等，作为分析钻灌区情况，采取相应措施的依据，并须在灌浆成果表中反映。孔向钻孔应垂直于基岩面。3）事故的处理： 找准事故发生的源头，分清事故的类型，采取有效措施处理。 3.3 钻孔冲洗及裂隙冲洗 在固结灌浆孔钻孔达到灌浆段深度后，应进行钻孔冲洗及裂隙冲洗。 钻孔冲洗采用导管通入大流量水流或风水联合冲洗