综放面边采边撤支架和转角开采工艺.doc

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综放面边采边撤支架和转角开采工艺

综放面边采边撤支架和转角开采工艺 大明煤矿 丁 旭 综放面边采边撤支架和转角开采工艺 1 工作面概况 工业广场煤柱二段综放工作面位于工业广场保护煤柱南部,煤层走向105~120°、倾向15~30°、倾角0~6°。邻近F1、F3-f1、F3-f3号断层,工作面内有F1-f1、F3-f2号断层,其中F1断层落差0-110m,其它断层落差不大于2m。煤层平均厚度为5.71m,煤平均厚度4.90m。商品煤储量为17万吨。附图一:工业广场煤柱二段综放工作面平面图 2 工作面设备配备 采煤机:MG300/701—WD型电牵引采煤机,采高范围:1.5—2.9m,适应倾角≤15°,总装机功率701KW ,截割电机功率为2×300KW,牵引电机功率为2×45KW,截深600mm;630mm,牵引速度7.5(m/min);9(m/min),牵引形式交流变频调速销轨无链电牵引。 液压支架:,支护高度: 1.7-2.9m,工作阻力:7200KN。 转载机:SGZ-800/315 刮板输送机: SZZ-800/800 乳化液泵站:GRB-315/31.5 破碎机:PCM-160 3 开采方案设计 综放工作面走向长278m,面长112-61m,工作面初采阶段回顺需先推进26m,后工作面平行推进87m时,开始边采边撤支架;推至156m时,工作面转角31°。如何达到煤柱开采提高回收率,要充分考虑到安装、放顶煤两道工序;综放使用ZFS7200-17/29A支撑掩护式液压支架重达24T,边采边撤期间支架调向、拉运阻力大,一定程度上会滞约生产,连带不安全操作因素;工作面转角角度大,综放端头支架、转载机长度分别为12.6m和41m,转角过程中调整非常困难,为保证顺利转角,拐点处开帮宽度深、两侧开帮延伸距离长,不利于顶板管理。转角过程中运输机与转载机会脱节,搭接不上会影响出货。对于我们首次安装综放面的矿井来说,回采过程中需要解决很多问题。 4 主要回采工艺 4.1安装要求 工作面安装时,后部运输机多安装1块中部槽,回采前对切眼、前后三角点进行放顶,做到由切眼开始煤炭资源全部回收。回采过程中,两顺顶板支护材料全部进行回收,尽量减少两巷丢煤。 4.2放顶煤要求 为了初次来压前多回收煤炭,安装后部运输机牵引链时,人为将牵引链放长,老顶来压后及时缩短进入正常循环。同时本着多放煤少出矸石的原则,将工作面采高控制在2.5m-2.7m之间,工作面每推进一刀,后部运输机放一次煤,做到不丢煤,每次放煤至见矸石为止。 5 边采边撤支架 回顺进入边采边撤支架时,回顺与工作面夹角59°,工作面由112m缩至61m,总共需要撤除支架34组。机尾每进一遍0.8m,工作面缩短0.48 m、顺槽缩短0.94 m,每回撤1组支架需要进3.1刀,按每天进4刀3.2m计算,平均每3天回撤4组支架。 5.1回撤顺序 前后部运输机断板---回撤前部运输机中部槽---对前部运输机---回撤前部中部槽---对后部运输机---回撤支架(后部运输机中部槽栓在支架底座上连同支架一起回撤)。每次支架回撤前,在待撤支架尾梁液压千斤顶端部加300mm长加长段,保证了尾梁与机尾间足够的距离,不影响对机尾。后部运输机中部槽与支架一起回撤,防止了支架单独回撤后,回撤中部槽时顶板冒落被淹埋的现象。 5.2顶板维护 待回撤支架上方按1m间距平行工作面方向架设4.0m圆木,支架调向后,按800mm×1000mm间、排距打单体点柱维护支架调向三角区,同时在新形成的尾架柱脚旁侧打“井”字型木垛。超前支护改一梁四柱,净宽2.4m,即满足了回撤宽度,也保证了顶板支护强度。 5.3支架调向、拉运 支架调向使用慢速回柱绞车,为减少拉运阻力,支架架脚挂动滑轮,前方8m位置顶板挂“抬头”导向滑轮,滑轮挂点使用专用锚索做吊点。回顺为拱形巷道,宽度、高度都难以满足支架整体装车运输要求。若采用“旱拉”回撤工艺,会加大拉运阻力。在综合对比的基础上,回撤支架选用“五股轨道回撤法”。五股轨道回撤法就是在超前支护外安装引板,引板外铺设五根铁道,中间三根铺设15kg/m铁道,两侧的两根铁道是24kg/m铁道。五股轨道回撤法优点: 由于两侧铁轨高于中间三条铁轨30mm,可起到限位作用,保证了使用回柱绞车拉运中部槽及支架时即不钻底又不向两侧偏移,按五股道中心前移,顺利到达起吊间,减小了拉运阻力,避免了断绳、飞滑轮等机械事故。同时加快了回撤支架的速度,为支架回撤后工作面尽早恢复生产赢得了时间。附图二:五股道回撤法示意图 6 工作面转角工艺 为保证工作面顺利转角31°,工作面距拐点70m时翻顺槽二条皮带机铺设 SGW-75刮板运输机。 6.1拐点下帮劈帮 刮板运输机第一次铺设后,在拐点里侧35m位置按每1m多进100mm为准开始劈帮,总长度70m,拐点向外侧劈3

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