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PE管道热熔对接、电熔连接机具 标准制定及国内外发展状况 精确控制过程，过程决定质量 质量就是生命，生命源于质量 国外从20世纪40年代后期即开始大量使用塑料 管道。塑料管道在国外使用的时间普遍要比国内早 几十年。几十年来，塑料管道以其独特的强度特性、 防腐特性、使用寿命长等特性使自己的适用行业、 范围越来越广。塑料压力管道广泛用于燃气输送、 给排水、排污、农业灌溉、网箱养殖、矿产细颗粒 固体输送以及油田输送、化工和邮电通讯等领域， 特别是在燃气输送方面得到了普遍的应用。起初， 用于制作塑料管材的材料种类很多。经过顺序淘汰， 到60年代后期，只剩下聚氯乙烯(PVC)管材和聚乙烯 (PE)管材，由于聚乙烯材料是热塑性材料，在施工 连接方面、管路系统气密性方面、管路使用周期方 面（50年）具有明显优势，使得PE管在近几年的燃 气输送行业应用甚广。目前在西气东输项目中，各 城市管网采用PE管输送燃气的非常多。国外从20世 纪60年代即开始大规模使用PE管输送天然气。 随着塑料管道应用领域推广的不断深入，管道 连接成了一个重要的问题。在塑料管道系统的应用 和铺设过程中，管道之间的连接是影响其结构完整 性、安全运营和持久强度的重要因素。 由于管道输送的流体可能是危险性极高的介质如： 天然气、煤气等；连接接头一旦破坏或连接性能不 可靠，后果将不堪设想。因此管道连接技术的发展 程度是影响塑料管道能否广泛应用的关键因素之一。 聚乙烯管道的连接方式主要有：电熔连接、热 熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接、法兰 连接、旋压轮连接、螺纹连接、热焊连接等。考虑 到聚乙烯管道输送的介质，我们在输气、输水时， 一般采用电熔连接和热熔对接连接两种方式。目前 这两种连结方式在国外聚乙烯压力管道系统中都得 到了广泛的应用。 聚乙烯管道的焊接，是一个没有事后非破坏性 检验手段的过程，因此我们必须做好焊接过程的全 过程控制。如此一来，焊接技术的研究和控制方法 的研究就显得尤为重要。 我国高强工程塑料管道焊接技术水平与国外相 比有一定的差距。为了适应我国高强工程塑料管道 焊接技术的发展，结合我国行业发展水平开展焊接 技术和设备的研究，全国塑料制品标准化技术委员 会（SAC/TC48）塑料管材、管件及阀门分技 术委员会（TC48/SC3）相继制定了聚乙烯管 材、管件等产品标准及相关试验方法标准， 并进行了聚乙烯管道系统熔接机具的国家标 准制定。在行业标准的指导下，逐步规范行 业相关产品，为实际工程应用提供一个高质 量、高效率的塑料管道连接技术。 讲座的主题内容： 1 热熔对接焊机的发展状况 2 电熔焊机的发展状况 3 电、热熔焊机标准的制定发展状况 3.1 国际电、热熔焊机标准的制定工作进展 3.2 国家电、热熔焊机标准的制定工作进展 4 标准中对热熔对接焊机、电熔对接焊机的主要 技术要求 4.1 标准中对热熔对接焊机的要求 4.2 标准中对电熔焊机的要求 5 标准发展对行业发展的重要性 1 热熔对接焊机的发展状况 热熔对接焊机是塑料压力管道热熔对 接焊的实施工具。热熔对接焊工作原理是 将待焊管材（件）两端面用以一定压力靠 在一个预置好温度的加热板上维持一段时 间。在管材获得了足够的温度后，取出加 热板，给待焊两端面施压，使两个焊接端 面紧密接触，最终使两个端面粘合在一起。 1 热熔对接焊机的发展状况 一般情况下，对接焊的整个过程分为五个阶 段： ● 预热阶段，即卷边阶段 ● 吸热阶段 ● 转换阶段即加热板抽出阶段 ● 焊接阶段 ● 冷却阶段 1 热熔对接焊机的发展状况 各阶段所用时间和压力参数取决于所使用 的管材标准。图1示意出了焊接过程中的各个阶 段。 图1 焊接各阶段压力图 1 热熔对接焊机的发展状况 根据热熔焊机在国内外应用的情况，可将其 分为如下几类： A 手动提供压力热熔对接焊机 B 液压式手动提升热板热熔对接焊机 C 液压式自动提升热板热熔对接焊机