东进世美肯等环保审批前决定公示.doc

重庆市环境保护局两江新区分局 拟作出建设项目环评文件审批和竣工环保验收决定情况公示表 渝环（两江）〔2014〕第097号 序号 信息内容 248 项目名称 工厂建设项目 建设地址 重庆两江新区水土高新技术产业园 建设单位 重庆东进世美肯电子材料有限公司 许可事项 ■环评文件 □环保验收 环评单位 重庆市环境科学研究院 验收监测（调查）单位 / 环评类别 环境影响报告书 验收监测（调查）报告编制类别 / 项目概况 建设5条生产线，废剥离液再生装置1套，生产6个产品，其中：有机产品生产线1条（铜剥离剂、稀释剂2个产品共用，独立管道同步生产）；蚀刻剂生产线4条（铜蚀刻剂、ITO/IGZO蚀刻剂、铝蚀刻剂、TM ITO蚀刻剂生产线各1条）。并相应配套建设原料和产品储运设施、公用工程及生产辅助设施。 设计生产能力8820m3/a铜剥离剂、1080m3/a稀释剂、8820m3/a铜蚀刻剂、4200m3/a ITO/IGZO蚀刻剂、840m3/a铝蚀刻剂、3000m3/a TM ITO蚀刻剂（注：ITO/IGZO是指氧化铟锡/氧化铟镓锌靶材，TM是指触摸屏），专供京东方生产使用。从韩国东进公司进口光刻胶、有机绝缘膜作为经销产品，厂区不生产该产品，也只专供京东方生产使用。 环保措施落实情况及现场检查结论 施工期 （1）大气污染防治措施 ①场地四周设立围档，并专人负责落实，文明施工； ②对砂石、水泥、渣土等易撒漏物质密闭运输，防止撒漏； ③采用湿式作业，扬尘点定期洒水，在大风时加大洒水量及洒水次数； ④施工工地道路硬化，运输车辆出施工场地前冲洗干净。 （2）水污染防治措施 ①设临时排水沟、沉沙池和隔油池，施工废水经隔油沉淀后回用于场地洒水等，不外排。 ②加强施工中油类的管理，减少机械油类的跑、冒、滴、漏。 ③施工场地用水严格管理，贯彻“一水多用”、节约用水的原则，尽量降低废水的排放量；施工人员生活污水经生化池处理后由环卫部门吸粪车集中收集交城市污水处理厂处置，不直接外排。 （3）噪声污染防治措施 ①合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行； ②固定噪声源尽可能远离施工场地边界； ③大型载重汽车在进、出环境敏感地区时限速禁鸣。 （4）固体废弃物污染防治措施 ①施工期建筑垃圾定点堆放并及时清运处理。外运时禁止超高超载，避免撒漏。 ②土石方平衡回填时及时压实，施工结束后清理现场。 ③出施工场地前清洁车轮，防止运输车辆将浮土带入道路。 ④生活垃圾严禁随意抛撒和焚烧，由环卫部门统一处理。 严格落实各项污染防治措施后，不会对当地环境造成明显的不良影响。 运营期 （1）大气环境保护措施及环境影响 ①有机产品生产线呼吸气：有机产品生产线设原料输送器、缓冲罐、混合罐、在线混合系统，投料、混合过程有少量挥发的有机废气产生。整个生产过程处于氮封状态，各设施设有呼吸阀，呼吸气经管道收集后送活性炭吸附塔处理。主要污染物为非甲烷总烃，年产生量0.499t/a，最大产生速率0.20kg/h。 ②储罐呼吸气：剥离剂罐区设废剥离液储罐2个、蒸馏液储罐2个，有机罐区设MDG储罐1个、NMF储罐1个。储罐采用拱顶罐（氮封）并设置呼吸阀，呼吸气经管道收集后送活性炭吸附塔（与有机产品生产线共用）处理；各储罐大小呼吸主要污染物为非甲烷总烃，年产生量8.1×10-3t/a，最大产生速率0.005kg/h。 拟拟建项目设活性炭吸附塔1座，处理效率不小于80%。废气经处理后，由1根高15m、内径0.30m排气筒排放，废气量为3600m3/h，非甲烷总烃的最大排放速率为0.041kg/h，最大排放浓度为11mg/m3，排放浓度和排放速率均达标。 ③蚀刻剂生产线呼吸气 蚀刻剂生产线设原料输送器、混合罐，投料、混合过程有少量挥发的酸性废气产生。整个生产过程处于氮封状态，各设施设有呼吸阀，呼吸气经管道收集后送碱液喷淋填料塔处理。此外，在铜蚀刻剂生产线和铝蚀刻剂生产线投放固体原料时可能会有一部分无组织排放，经集气罩收集后送碱液喷淋填料塔处理。主要污染物为HAC、HCl，年产生量分别为0.323t/a、0.531 t/a，最大产生速率分别为4.12kg/h、2.36kg/h。 拟设碱液喷淋填料塔1座，处理效率不小于90%。废气经处理后，由1根高15m、内径0.35m排气筒排放。废气量为4800m3/h，HAC、HCl的最大排放速率分别为0.412kg/h、0.236kg/h，最大排放浓度分别为85.8mg/m3、49.2mg/m3，排放浓度和排放速率均达标。 ④真空尾气 废剥离液再生装置设冷凝器3台，抽真空过程有少量挥发的有机废气（主要成分为MDG、NMF、AMINE等）产生。根据原料理化性质，MDG、NMF、AMINE等有机物均易溶于水，可被水吸收。真空