制造系统如所示.ppt

机械制造工艺过程??? 生产系统及制造系统 ???一 生产系统及其组成 ?生产系统如图1所示, 由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。 ??? 二 制造系统及组成? 制造系统是生产系统中生产技术层的主体。 制造系统如图2所示。 机床、夹具、刀具和工件称为机械加工工艺系统。 生产过程和工艺过程 生产类型及其工艺特征 一 生产纲领 ????企业根据市场需求和自身生产能力决定的包括废品率和备品率在内的年产量称为生产纲领。 ?二 生产类型 ???? 根据生产规模的大小可划分为三种： ?? 1 单件小批生产 ? ? 2 成批生产 ?? 3 大批大量生产 ?????? 生产类型的划分可参考表2。 三 各种生产类型的工艺特征 不同的生产类型具有不同的工艺特征,见表3。 ?????? 机械加工方法 见教材46-56页。见视频“机械制造41…”，“机械制造45…” 金属切削加工 金属切削加工基础知识 二、切削运动 现有工艺手段的分类及其特点 ??加工方法大致可分为三大类： 一 切削加工 ??包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工、钳工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 特点： ▲ 以金属材料来制造机械零件，其主要加工手段仍然是切削加工，因切削加工精度高、质量好。 ▲ 切削加工以硬对硬（要切除余量，刀具必须比工件更硬）故带有根本的弊病，能耗大、资源利用率低，应尽量减少它。 ▲ 切削加工工序多、需要的设备多、投资大、生产率较低。 二 少、无切屑加工 ?? 精密铸造类：? ???压力加工类：? ?? 压力光整加工： ? ?新材料新属性： ?? 还有精密焊接，粘结技术，快速成形等。 特点： ??? 采用以上方法都是为了减少切削加工。有的是精化毛 坯来减少机加工量；有的是无屑成形；有的是利用新材料、新属性直接制造零件。 三 特种工艺 ??? ??常见的特种加工方法有： ?? 电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、电磁加工、爆炸成型、水力切削等等。 特点： ● 属于非接触式加工，能以柔克刚，刀具硬度可低于工件的硬度。加工时不存在显著的机械力。 ● 不是依靠机械力和机械能，而是利用电能、电化学能、光能、热能等切除材料，能量密度高。 ● 切削原理在这些加工中不适用，不产生宏观切屑。 ● 加工能量易控制和转换，易自动化，加工范围广、适应性强。 基准的定义与分类  一 基准定义 ???? 决定零件其它点、线、面位置的依据。 二 基准分类 ?? 1 设计基准：零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点。（图6 a） ?? 2 工艺基准 （制造基准）： ?? 1）度量基准：检测中使用的基准。 （图6 b） 2）装配基准： 3）定位基准: ? 粗基准： ? 精基准： ? 基本精基准：（图7 a） ? 辅助精基准：（图7 b） ? 附加精基准：（图7 c） 粗基准的选择原则 1 若要保证加工面与不加工面的位置、尺寸要求，则应选择不加工面作粗基准。 ?? 如图8所示。 2 若要保证某重要表面加工余量均匀，则应选择该表面作粗基准。??? 如图9所示， 3 若零件多个面要加工，为保证各表面都有加工余量，应选余量小的面作粗基准。 ???如图10所示。 4 选作粗基准的表面应尽可能平整光滑，铸、锻件最好同箱同模面，使定位夹紧可靠。 如图11所示 精基准的选择 ?精基准的选择原则是： 1 基准重合???? ???? 即定位=设计。以减少定位误差。?如图12所示， 2 基准统一 ????在尽可能多的工序中使用同一基准，以减少安装误差和夹具种类。如图13所示， 3 互为基准 ??? 对于相互位置精度要求较高的表面,采用互为基准来加工，易于保证相互位置精度。如图14所示 ， 4 自为基准 ???对于须切除薄而均匀的余量的表面采用自为基准加工。 ? 。如图15所示。 工件要加工必须有两个前提：一个是定位，一个是夹紧。 安装方法也不同。可分为3种： 一 直接找正安装 操作者利用划针、百分表等量具直接校准待加工面或相关表面以获得正确位置。 ?应用范围: ? 如图16， 图17所示， 图16 直接找正安装 图17 直接找正 二 划线找正安装 ?? ?钳工先按加工要求在工件表面划好线，机加工时工人按划线找正后再夹紧。（见图18） 特点?:?1) 可保证各加工面有足够的加工余量及位置精度； ????? 2)可及时发现毛坯缺陷，采取补救措施； ????? ?3)增加了划线工