冷水机组标准操作程序.doc

冷水机组标准操作程序 1 目的 建立冷水机组标准操作程序,使操作人员能正确使用该设备。 2 适用范围 本程序规定了冷水机组标准操作方法，适用于本公司冷水机操作。 3 职责 3.1负责该设备的管理 3.2 车间操作人员负责使用操作和清洁 3.3维修人员负责该设备的维修保养. 3.4 维修部车间 管理人员共同监督本程序执行. 4 工作内容和方法 4.1 工作目标 规范设备操作,保证设备正常运行,制冷量能满足生产需要。 4.2 工作要求 4.2.1 技术 本设备主技术参数 额定制冷量:290KW 冷冻水温5-15℃ 冷却水温:≤34℃ 吸气压:0.4-0.5 MPa 油压吸气压0.1-0.3 MPa 高压:1.4-1.7 MPa 4.2.2 数量:制冷量能满足生产需要。 4.2.3 质量:达到主要技术参数要求。 4.2.4 时间：不允许有影响生产的情况发生。 4.2.5 环境、卫生：不得有泄漏现象。 4.3 工作程序 开机前准备→开机检查→运行维持→停机→维护保养 4.3 工作条件 4.3.1人员：具有高中以上文化程度，经车间岗位培训，考核合格后方能上岗操作。 4.3.2设备:技术状态为完好，安全附件＜安全阀、压力表＞齐全完好，技术资料齐备，备件充足。 4.4.3 环境条件 电；380V 50HZ 冷却水：水池水位2／3－满水 温度≤34℃ 冷冻水：充足 4.5 工作方法 4.5.1 开机前准备 a.检查主机、水泵、阀门、仪表及各附件是否完好； b.检查曲轴箱中油位是否正常（应在下视镜中线以上，上视镜中线以下） c.检查阀门是否处于正常状态； ●吸气阀、排气阀关闭状态； ●出液阀、膨胀阀、冷冻水阀、冷却水阀开启状态。 ●加氟阀：关闭状态。 d.手动盘运压缩机联轴节数转，查看有无障碍物； e.检查轴封位、各螺栓联接处有无泄漏，有泄漏必须处理，确认无泄漏后，方可开机。 4.5.2 开机检查 a.接通总电源，启动冷却水泵，冷冻水泵及凉水塔风机，观察其运转方向是否正确。确认其运行正常后，让其正常运转10～15分钟，并观察管道水压表指示是否平稳指示在0.1-0.3MPa，若有波动，则需在泵排气孔位排气； b.将控制钮调至手动位置，然后按下手动能量调节按钮； c.打开排气阀，按下强制启动按钮，紧接着按下启动按钮，压缩机启动后将延时进入运转状态，若延时十几秒钟后不能自动转为运行状态，应手动按下运行按钮，使电机进入运行状态（这说明时间继电器调整时间过长）。 d.压缩机正常运转后，应观察油压是否正常，油压压力应比吸气压力高0.15-0.3MPa。若低于0.1MPa，应对油压调节阀进行调节，以确保油压正常（调节阀外调，油压下降，内调油压上升）。油压达不到要求，应及时停机进行处理。注意起动时要严防液击。将手动能量调节手柄置于O位，然后置于1／2位，待主机声音正常后再置于3／4位，待声音正常后，再置于1位。若冲击声太大，应退一位后再进一位。 e.在压缩机运转正常后，按下温控能量调节按钮，并将能量调节手柄返回到O位，让压缩机处于自动温控运行状态。 f.上述检查无误后，转入正常运行状态。 4.5.3 运行维持 a.压缩机的吸气温度比蒸发器温度高10℃左右。 b.压缩机的排气压力和排气温度的最高值为1.7MPa，150℃。 c.压缩机的油压比吸气压力高，一般高0.15-0.3MPa。 d.压缩机曲轴箱油温不超过70℃。 e.运行应平稳，无敲击声，只听见阀门的工作声。 f.压缩机的吸气阀不应有结霜现象（低温状态除外）。 g.轴封装置允许有渗油，不能有严重滴漏现象。 h.正常工作的电磁阀应有轻微的发热现象。 I.正常工作的气缸盖应有轻微的发热现象。 j.调节进吸、排气阀保证高、低压在要求的范围内。 4.5.4 停机 a.当需要停机时，按下停止按钮，让压缩机断电停机。 b.停止压缩机后，应关闭进气阀、排气阀。 c.停止压缩机后，冷冻水泵，冷却水泵仍需继续运行10～15分钟后方可停机。 4.5.5 维护保养 a.注意事项 ●本机属于压力容器，且使用的制冷剂为R22，必须严格遵守压力容器的有关规定。 ●吸、排气阀未打开并处于三通状态时，严禁启动压缩机，以免损坏机器，造成事故。 ●联轴器、轴封检修后，必须装好防护罩，方可开机。 ●运转时要注意曲轴箱油高度，当油面低于低视镜中线以下时，应立即加油，油面不宜过高，不高于高视镜中线，若高于高视镜中线，应从油分离器中放油。 ●运转过程中，曲轴箱油温过高，多是制冷剂不足或过滤器阻塞或膨胀阀开度过少而引起，长期运行不仅制冷量减少，还容易引起曲轴轴封橡胶圈高温损坏，曲轴箱发冷，甚至结霜，油多泡沫，极易造成液击冲缸而损坏机器，此时应适当加大膨胀