旁路控制系统说明.doc

旁路控制系统说明 旁路系统液压站 1、旁路系统液压油站组成（如图） 旁路系统液压站由2台主泵、充油阀、蓄能器、减压阀、释放阀、单向阀、P1、P2、P3取样口、循环过滤泵、风扇冷却器和过滤器组成。 各设备的用途： ①2台主泵：向旁路系统提供压力油，一台运行，一台备用。 ②充油阀：当蓄能器压力达到设定值时打开，使油泵自循环，当蓄能器的压力下降时，截止，向蓄能器供油。 ③减压阀：DRV041(2个)，分别调整P1 、P3取样口的 压力，DRV040调整P2口的 压力。 ④释放阀：DBV032(2个)，分别保护P1、P3口的压力，当压力高于设定值时，开启，泄压。DBV031,保护母管压力，当压力达到26MPa时，动作，泄压。 ⑤蓄能器：向旁路系统提供稳定的压力。 ⑥P1、P2、P3取压口：P1口向低旁系统供油，P2口向快开系统蓄能器供油，P3口向高旁系统供油。 ⑦循环过滤冷却泵：滤去油中杂质，当温度高时，启风扇冷却。 3．热控测点及作用 CP001油压低低，120bar所有系统故障，闭锁阀闭锁，系统操作失灵。 CP002油压低，135bar，启备用泵，油压恢复后，停备用泵。如果在 15分钟内再次出现油压低，则改变运行方式，原来的 备用泵变为主泵，主泵为备用泵。 CP003 250bar，压力高值，停泵。 CT001：温度高，50－55℃，启风扇FK，温度下降到5℃左右时停风扇。 CT002:温度高高，65-70℃时停油泵。 CL001油位低，停泵。 CF001,CF002流量开关，流量低时，停运行泵，启备用泵。 二．比例阀 1．比例阀的组成： 比例阀由两个电磁阀，闭锁阀组成。 2.工作原理： 当油压正常时，闭锁阀带电，使比例阀的油路打开，开或关电磁阀接收定位器的输出的电流信号，使油缸一侧与供油口接通，另一侧与回路口接通，则阀门动作。指令和反馈信号的偏差减小，直到偏差为零，阀杆归位，油缸上，下缸油压不变，阀停止在稳定位上。 3．用途： 用于高、低旁阀，高、低旁喷水调节阀。 4.型号： 比例阀有PV、PV6、PV10三种型号，PV4小流量，最大电流为680mADC；PV6，中流量，最大电流810mADC；PV10，大流量，行程时间为3秒，所以可不配SSB单元。 5.闭锁阀的闭锁条件： ①油压低低；②快开；③快关。 三．APL步进控制装置（如图） 1.用途：用来控制高、低旁喷水隔离阀的开和关。 2.类型：APL6,APL10。APL6为小流量，APL10为大流量。 3.组成：由两个电磁阀组成，a和b。 4.原理： 当a电磁阀动作时，P和上缸接通，T和下缸接通，P的油压通过虚线部分油路，使下缸的单项阀开启，上缸进入，下缸排油，关门。 当b电磁阀动作时，P和下缸接通，T和上缸接通，P的压力使上缸油路的单向阀开启，下缸进入，上缸排油，开门。 四．安全控制系统SSB（如图） 1.用途：用于高、低旁阀的快开和快关。 2.类型：SSB10,小流量；SSB16中流量,SSB32大流量。 3.原理：（如图快关原理图） 当电磁阀不带电时，P使010单向导通，P与上缸接通，T与下缸接通，关门；当电磁阀带电时，虚线部分和T接通，单向阀截止，上、下缸油路不通，门在控制状态。 五．SBE安全旁通单元（实际未装如图） 1.用途：用于高、低旁阀的快开。 2.动作原理： 当电磁阀不动作时（此电磁阀正常时带电），活塞左侧的力为F1=P2*A1+P1*A2,活塞右侧的力为F2=P1*A3+SPRING. 正常工作时，由于P1P2,所以F2F1,即上、下缸油路处于断开状态；当（快开）电磁阀带电动作时，活塞左侧的力为：F1=P2*A1+P1*A2,活塞右侧的力为F2=P2*A3+SPRING，应为P1P2,所以F1F2，使活塞向右侧移动，将上、下缸连通，靠介质的力将阀门快速开启。 六．阀门定位器 1. 用途： 阀门定位器用作比例驱动液压执行机构，实现定位功能。 2.类型：PVR10-10. 3.组成： 阀门定位器由阀位反馈接收器、放大器、用于闭锁元件和报警继电器的驱动逻辑和用于比例阀、闭锁元件和两个附加电磁阀组成。 阀门定位器安装在控制柜内，每个阀门附近有一个端子盒PVK20用于连接来自或送至阀门的所有连接线。 4.定位器的功能： 定位器接受来自过程控制器的阀位指令Ys，送回实际阀位y，驱动阀位Y借助于阀位控制器，阀位控制器的控制特性可以使用软件的个参数来调整，用于试验和设定目的的阀位控制器可以切到手动和通过软件来操作阀门开关。修改的参数被储存在非易失性储存器内，以以便在停电期间也能保持这些参数。 5.阀位接收器： 二线制的阀位变送器能直接连接在阀位反馈接收器SG＋(37)/SG-(19)上，阀位接收器的测量范围是4-20mA。通