电镀非金属电镀工艺新技术应用与典型实例.pdf

第四篇 电镀工艺新技术应用与典型实例 #! 第三章 非金属电镀工艺新技术应用与典型实例 第一节 塑料电镀工艺新技术应用 一、塑料电镀的特点 非金属材料电镀是指在非金属材料表面，采用特殊的电镀加工方法，使其获得一层 金属层 （导电膜），从而使之具有非金属材料和金属材料两者的优点。 近年来，由于塑料、玻璃、陶瓷和石膏等非金属材料已越来越广泛地应用在生产和 生活用品上，它们不仅能代替贵重的有色金属，还能节约机械加工工时，提高劳动生产 率，减轻产品重量和降低成本，但它们存在着不导电、不导热、耐磨性差、易变形、不 耐污染和缺乏金属光泽等缺点，从而在一定程度上限制了使用范围，若在非金属材料表 面上沉积一层金属，就能大大提高其使用性能，扩大其应用范围。 使非金属表面金属化，虽可采取喷镀、电镀、化学镀、真空蒸镀、阴极溅射或离子 镀等不同工艺来实现，但目前在工业上应用最多的是电镀工艺。 在非金属电镀中，以塑料电镀所占的比重最大，其中又以!# 塑料为主。本节主 要介绍!# 塑料的电镀工艺。其他非金属与!# 塑料电镀工艺的差别主要在于粗化工 艺的不同，步骤、方法大体相似。 在非金属材料电镀之前，先将非金属材料表面进行金属化处理，即在不通电情况 下，在它们的表面施镀一层导电的金属膜，使其具有一定的导电能力，然后再进行电 镀，因此，非金属材料电镀与金属制品电镀的主要区别，在于非金属表面需要金属化处 理。 塑料电镀又是非金属材料电镀中用得最广泛的一类，其主要优点是通过电镀后，提 高了塑料制品的表面机械强度，延长其使用寿命；使塑料制品具有导电性、导磁性和可 焊性；使塑料制品对光与大气等外界因素有较高的稳定性，可防止老化；使塑料制品表 面具有金属光泽，美观且不易污染；塑料电镀制件比金属镀制品轻便，适于做工业品、 生活日用品。 目前使用的塑料类型日益增多，有!# 塑料、聚丙烯塑料、聚甲醛塑料、聚碳酸 酯、尼龙等。由于!# 塑料便于加工成型，强度高，表面容易浸蚀，能够获得结合力 良好的镀层，应用最广。 #! 第四篇 电镀工艺新技术应用与典型实例 二、塑料电镀前的成型工艺 非金属材料以塑料为例。塑料电镀成功与否，不仅与电镀工艺、塑料件质量和其表 面特性有密切的关系，而且又与塑料件的表面特性、塑料件的造型设计、模具设计以及 加工成型的方法相关联。因此，要保证塑料电镀的质量和良好的结合力，必须重视塑料 件的成型工艺。具体地说，成型工艺包括对塑料的外形设计、模具设计和塑料的注塑条 件、镀前检查。 ! 塑料件的外形与模具对外形设计的要求 设计塑料电镀件时，除了要求其具有足够的强度和易于成型外，还需考虑电镀层有 良好的结合力和较低的表面粗糙度。在设计上应注意以下几方面： 应按照获得完好注塑成型件的技术要求进行注塑成型，有时还要更加严格要求，因 为零件表面的缺陷经过电镀后会显得更为明显。因此在其形状设计方面原则上愈简单愈 好。 应尽量减少锐边、尖角和锯齿形，直角和锐角均应倒圆。尽量避免盲孔，减少深凹 部位，必要时盲孔的深度应为直径的 。一般槽的深度不应超过槽宽的 。 !# $ % !# !# $ 零件的外形应有利于获得均匀镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度约为 ’ ( !’ % ’ ( !)**# +*。棱角应倒圆，外角的倒圆半径不小于 !**，内角的倒圆半径不小 于’ )**；盲孔及凹槽的底棱边应圆滑，其半径宜大于$**，盲孔深处最好不超过孔径 的一半，否则对孔底的镀层厚度应不作要求，“”形沟槽的宽与深之比应大于 。 , $ 零件应有适当的壁厚，若太薄则易变形而影响镀层的附着力；若太厚则注塑成型时 易产生收缩痕迹。一般控制在 $ % $ ’**，最薄不得小于 !-**，最厚不宜大于 $ .**。 避免使用镶件，否则应适当加大壁厚和倒圆角，要考虑留有装挂用的接点部位，以 便获得良好的均匀镀层。 模具设计时应注意适当的留排气孔，防止零件表面产生气泡等