第五章 注射模基本结构与注射机.ppt

5、斜滑块、斜销侧向抽芯注射模具 与斜导柱侧向分型与抽芯注射模具一样，也是用来成型带有侧向凹凸塑件的一类模具，所不同的是，起侧向分型与抽芯动作是由可侧向移动的斜滑块、斜销来完成。 常常用于侧向分型与抽芯距离较短的场合。 * 6、自动卸螺纹的注射模 当要求能自动脱卸带有内螺纹或外螺纹的塑件时，可在模具中设置转动的螺纹型芯或螺纹型环，可利用机构的旋转运动或往复运动，将螺纹制品脱出，或者用专门的驱动和传动机构，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，将螺纹制件脱出。 * 7、推出机构设在定模的注射模 由于某些塑件有特殊要求或受形状的限制，将塑件留在定模一侧有利，在定模一侧设置脱模机构。 定模一侧的推出机构一般是采用拉板、拉杆或链条与动模相连，实际上留在定模一侧的塑件不是被推出而是被拉出脱模的。 * 8、无流道凝料注射模具 这类模具包括热流道和绝热流道模具。 通过采用对流道加热或绝热的办法保持从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态，在每次注射成型后流道内均没有塑料凝料。 优点：提高了生产率、节约了塑料、保证了注射压力在流道中的传递、有利于改善之间的质量。 缺点：模具成本高、浇注系统和温控系统要求高，对制件形状和塑料有一定的限制。 * * §5.3 注射模与注射机 注射成型通过注射机来实现的 无论哪一种注射机，其基本作用均有两个： 1）加热熔融塑料 2）对粘流的塑料施加高压，使其注射入模具型腔。 * 一、 注射机的分类： 1、立式注射机 1）注射装置与合模装置同处于垂直中心线上。 2）这种结构占地面积小，容易安装嵌件，装卸模具较方便。 3）由于直立式结构，再加上注射机本身在外形上的特点，使注射合模方向尺寸大而横向尺寸小，所以立式注射机的结构稳定性差，结构受力也不合理；制品需要人工取出，难以实现自动化操作。 4）立式结构目前主要用于注射量为60cm2以下的小型注射机。 * 2、卧式注射机 1）注射系统和合模锁模系统的轴线呈水平布置，注射系统和定模座板在设备的一侧；合模锁模系统、动模座板、推出机构在另一侧。 2）机体矮、容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实现自动化操作。注射系统有柱塞式和螺杆式。适用于加工大、中型塑件。 3）设备占地面积大，模具安装比较麻烦。 * 3、角式注射机（立卧混合式） 1）注射装置为立式布置，锁模、顶出机构以及动模座板、定模座板按卧式排列，两者互为直角。 2）适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件。 3）加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合；机械传动无法准确可靠注射和保持压力及锁模力，模具受冲击和震动大。 * 二、注射机的结构 1 注射装置 作用：使固态的颗粒均匀塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。 包括：料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴。 2 锁模装置 1）实现模具的开闭动作 2）提供足够的夹紧力使模具锁紧 3）开模时推出制件。 锁模装置有：机械式、液压式、液压机械联动式 3 液压传动和电器控制 作用：保证注射成型按照预定的工艺要求和动作程序而设置的。 * 三、注射机规格和主要技术参数 1）注射机的规格一般用注射容量/锁模力来表示注射机的主要特征。也可以用锁模力或注射容量为主要参数。 2）我国习惯上采用注射量来表示注射机的规格。XS-ZY-30 ；XS-ZY-60；XS-ZY-500； XS：塑料成型机 Z：注射机 Y：螺杆式 30、500：注射机的最大注射量。 * 三、注射机有关工艺参数的校核 1、注射量的校核 注射机的注射量有两种表示方法： 1）容量（cm3) 2)质量（g） 模具设计时，在一个注射成型周期所需注射的塑料熔体的的容量或质量在注射机额定注射量（最大注射量）的80%以内。 设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的额定注射量（最大注射量）。 V=nVn+Vj m=nmn+mj V(m):一个成型周期内所需注射的塑料容积或容量 Vn（mn）：单个塑件的容量或质量 Vj（mj）：浇注系统凝料的容量或质量 nVn+Vj≤0.8Vg nmn+mj ≥0.8mg ★ 因PS的密度是1.05g/cm3近似于1g/cm3因此规定柱塞式注射机的允许最大注射量是以一次注射PS的最大克数为标准的;螺杆式注射机是以容量表示最大注射量的,与塑料的品种无关 * 2、注射压力的校核 注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。 塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状和浇注系统的压力损失等因素决定。 * 3、锁模力的校核 当高压的塑料熔体充满模具型腔