钻井队完井作业指南.doc

钻井队完井作业指南 二○○九年九月 根据油田分公司的完井阶段管理模式的调整，钻井施工单位是安全和施工质量的责任主体，按完井工程设计的要求组织施工：油管现场检查、清洗、丈量、登记、入井直至本井安装完采油（气）树和防喷管线试压合格为止。为了保证钻井队能尽快适应并完成新管理模式的各项工作特制定本作业指南。 第一部分 完井作业各施工工序的要求 1 通井 1. 1 技术规范引用 根据油层套管内径选择通井规，通井规规格应符合下表规定，特殊情况可按设计要求选择。 套 管 规 格 mm 127.00 139.70 168.28 177.80 206.38 244.5 in 5 5 1/2 6 5/8 7 8 1/8 9 5/8 规格 外径mm 102～107 114～118 136～148 144～158 166～179 217～224 长度mm 大于1800 大于1800 大于1800 大于1800 大于1800 大于1800 备注：使用通井规通井,通井规外径比套管内径小6-8mm,长度不小于1.8m，对通井规丝扣进行检查，丝扣相匹配.5通井规和管柱均应经地面检验合格。 1.3.6作业过程中的污水、废渣拉运至指定地点排放。 1.4资料录取要求 通井规规范、长度、通井深度、加压值、起出通井规描述、结论，共6项 2 刮管 2.1技术规范引用 套管规格 mm 127.00 139.70 168.28 177.80 206.4 244.5 in 5 51/2 65/8 7 81/8 95/8 外形尺寸 mm×mm φ119×1340 φ129×1443 φ156×1604 φ166×1604 φ181×1819 φ218×2205 刮削器型号 GX-T127 GX-T140 GX-T168 GX-T178 GX-T206 GX-T244 备注：依据不同的套管壁厚，选择相应规格的刮削器，根据设计要求准备油管（或钻杆），并作好丈量、计算、配管柱、依次排放和记录，对入井前的刮削器进行检查、描述，并绘制草图。 2.2作业要点 2.2.1、核实刮管器的刮片、本体尺寸与设计是否相符或不合格。 2.2.2、检查工具与钻具连接变扣是否匹配。 2.2.3、刮管过程详细记录遇阻、卡深度、吨位并上报，落实阻卡位置井筒状况。 2.2.4、刮管工具起出井口后，仔细检查工具起出状况。 2.2.5、防井口落物 2. 3安全环保要求 2.3.1下井工具和管柱均应经地面检验合格。 2.3.2下管柱应平稳操作，管柱下放速度应控制小于或等于30m/min，下到距离设计刮削井段50m时，下放速度控制为小于或等于10m/min。 2.3.3刮削过程中，必须掌握悬重变化，遇阻时控制悬重下降不超过30KN。 2.3.4作业过程中的污水、废渣拉运至指定地点排放。 2.4资料录取要求 刮削器规范、长度、刮削深度、遇阻悬重下降值、起出刮削器描述、结论， 共6项。 3 洗井 3.1作业要点 3.1.1洗井管柱到位后，先加压3T硬探井底，复探2次后，若深度不变，则上提2m进行洗井作业。 3.1.2在洗井、替浆过程中，首先用泥浆循环洗井两周以上，探井底校核井深；合格后方可进行替浆作业；替浆结束后，用油田水循环洗井一周以上。 3.1.3洗井作业必须依据设计要求的洗井方式进行，在钻井队大泵许可的范围内，尽可能提高排量；钻井队最小排量≥15L/S。 3.1.4对于7(套管未回接修井作业的洗井推荐使用正冲反洗的方式。 3.1.5洗井过程中应活动管柱，不允许管柱在井底静止停留。 3.1.6返出的洗井液应过固控设备, 振动筛不低于80目，进出口比重差不超过0.02。 3.1.7洗井作业必须连续，中途不得停泵。 3.1.8洗井过程中，应安排专人随时观察并记录泵压、排量、进出口流量。若发生井漏或出口返液增加时应停止洗井，采取相应井控措施；若泵压升高，洗井不通时，应及时停泵，分析原因进行处理，不得强行憋泵；严重漏失井采取有效措施后，再进行洗井作业。 3.1.9洗井过程中，应对洗井作业带出的杂质体积进行统计并上报。 3.1.10对于坍塌出砂井、高压气井或井底口袋过小的作业井，油田水洗井作业结束后，应下探井底。若在裸眼段洗井，则上提洗井管柱至套管内；若在套管内洗井则上提洗井管柱50m以上，静止2-4小时后，加压3T复探井底。若静止后的探底深度小于静止前的探底深度，则重复洗井，以确保洗井彻底干净。 3、2安全环保要求 3.2.1 洗井过程必须连续，中途不得停泵。 3.2.2 洗井液必须保证干净，洗井时进口必须使用过滤器。 3.2.3 洗井进出口管线必须是硬管线，且必须落地，出口固定牢靠。 3.2.4洗井作业中井控设施必须完好、齐全、灵活好用。 3.2.5 洗井时非操作人员应避开高压区，严禁在洗井管线上