06第六讲 液压系统常见故障分析排除与典型实例-106.pdf

第六讲 液压系统常见故障分析与实例 除 排 与 象 析 现 分 紧 障 卡 故 它 统 止 其 例 系 防 和 案 压 其 除 制 紧 声 液 制 及 消 控 卡 噪 控 象 ） 的 的 压 和 漏 现 常 法 击 液 动 泄 穴 异 方 冲 振 统 气 度 除 压 常 系 及 法 温 排 液 异 压 障 方 （ 及 统 液 故 除 热 断 系 及 常 排 过 诊 压 障 失 及 统 液 故 量 障 系 的 常 法 流 故 压 常 失 方 统 液 失 力 除 系 作 法 压 排 压 法 动 方 统 液 方 构 除 系 除 机 排 压 排 行 液 障 执 讲 故 压 共 液 讲 容 个 本 内 十 ： 6.1 液压执行机构动作失常的故障排除方法 液压执行机构（即液压缸、液压马达和摆动液压 马达及其拖动的的工作机构）动作失常是液压系统 最容易直接观察到的故障，例如： 系统正常工作中，执行机构突然不动作、动作变 慢、爬行等 液压执行机构动作失常的故障排除方法如下。 一、无动作 故障原因→排除方法 系统无压力或流量→检查压力或流量并排除故障 执行元件磨损或损坏→大修或更换 限位或顺序装置调整不当或不工作→大修或更换 电液控制阀（伺服、比例阀）不工作→大修或更换 电液伺服、比例阀的放大器无指令信号→修复指令装 置或连线 电液伺服、比例阀的放大器不工作或调整不当→调整、 修复或更换 二、动作过慢 故障原因→排除方法 流量不足→检查流量 液压介质粘度过高→检查油温和介质粘度，需 要时要换油 执行元件磨损或损坏→大修或更换 液压阀控制压力不当→检查压力阀压力 主机导轨缺乏润滑→润滑 伺服阀卡阻→清洗并调整或更换伺服阀；检查 系统油液和过滤器状态， 电液伺服、比例阀的放大器失灵或调整不当→ 调整、修复或更换 三、动作过快 故障原因→排除方法 流量过大→检查流量，并排除故障 超越负载作用→平衡或布置其它约束 反馈传感器失灵→大修或更换 电液伺服、比例阀的放大器失灵或调整不当→ 调整、修复或更换 四、动作不规则（不合要求的动作规律） 故障原因→排除方法 压力不规则 →检查压力排除故障 液压介质混有空气 →排除空气 主机导轨缺乏润滑 →润滑 执行元件磨损或损坏 →大修或更换 指令信号不规则 →修复指令板或连线 反馈传感器失灵 →大修或更换 电液控制阀的放大器失灵或调整不当→调整、修复或 更换 五、不换向 故障原因→排除方法 换向阀故障 →检查换向阀等并排除 系统无压力或流量→检查压力和流量并排除故 障 六、锁紧不可靠 故障原因→排除方法 液压缸缸筒与活塞的密封圈损坏 →更换密封圈 利用三位换向阀中位锁紧，但滑阀磨损间隙大，泄漏 大→更换阀 利用液控单向阀锁紧，但三位换向阀中位机能不能使 液控单向阀控制油路卸压致的锥阀不能关闭；锥阀密 封带接触不良 →更换中位机能可使液控单向阀控制油 路卸压的三位换向阀或配研修复锥阀 液压马达的液压缸制动器弹簧失效或折断 →检修更换 七、顺序动作不正常 故障原因→排除方法 顺序阀或压力继电器的调压值太接近先动作执行元件 的工作压力；与溢流阀的调压值也相差不大→将顺序 阀或压力继电器的调压值调为大于先动作执行元件工 作压力约0.8～1.0MPa；将顺序阀或压力继电器的调压 值调为小于溢流阀调整压力约0.3～0.5MPa 6.2 液压系统压力失常的故障及排除方法 一、无压力 故障原因→排除方法 无流量→检查流量并排除故障 二、压力过低 故障原因→排除方法 存在溢流通路或泄漏→检查流量并排除故障 减压阀调压值不当→重新调整到正确压力 减压阀损坏→维修或更换 液压泵或执行元件损坏→维修或更换 三、压力过高