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17? 钢? 17.1? 一般规定 17.1.1适用范围 本章适用于以工厂化制造，在工地以高强螺栓连接或焊缝连接的钢桥施工。 17.1.2钢桥材料 1钢桥制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材料质量证明及进行复验；钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号抽验一组试件，焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验，复验合格后方可使用。 2采用进口钢材时，应按合同规定进行商检，应按现行标准检验其化学成分和力学性能；并应按现行有关标准进行抽查复验和与匹配的焊接材料做焊接试验，不符合要求的钢材不得使用。 3当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。 17.1.3钢桥的制作和安装应符合设计图和施工图的要求，并应符合本规范的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。 1提交钢桥制造厂的设计文件应包括： （1）钢桥主要受力杆件的应力计算表及杆件断面的选定图表； （2）钢桥全部杆件的设计详图、材料明细表、工地螺栓表，制作时应考虑荷载引起的挠度对钉孔的影响； （3）特定的设计、施工及安装说明； （4）安装构件、附属构件的设计图。 2钢桥施工图由制造厂绘制，包括下列各项： （1）按杆件编号绘制的施工图； （2）厂内试装简图； （3）发送杆件表； （4）工地拼装简图。 3在工地应有预拼图。 17.1.4钢桥制造和检验所用的量具、仪器、仪表等应经主管部门授权的法定计量技术机构进行校验。大桥工地用尺与工厂用尺应互相校对。 17.2? 钢桥制造 17.2.1放样、号料和切割 1放样和号料应根据施工图和工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 2对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。 3样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合表17.2.1-1的规定。 表17.2.1-1? 样板、样杆、样条制作允许偏差 项??? 目 允许偏差（mm） 两相邻孔中心线距离 土0.5 对角线、两极边孔中心距离 土1.0 孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5 宽度、长度 +0.5，-1.0 曲线样板上任意点偏离 1.0 4号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直，有蚀锈、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±lmm。 5切割时应注意下列事项： 1）切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。 2）切割应优先采用精密切割如数控、自动、半自动切割。手工切割仅适用于次要零件或切割后仍需加工的零件。 3）剪切钢板厚度不宜大于12mm，剪切边缘应平整，无毛刺、反口、缺肉等缺陷。 4）剪切长度允许偏差为±2mm，边缘缺棱lmm，型钢端部垂直度≤2.0mm。 5）碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。 6）切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；精密（数控、自动、半自动）切割时应符合表17.2.3-1、表17.2.3-2的规定。 7）精密切割面质量应符合表17.2.1-2的规定，切割面硬度不超过HV350。 表17.2.1-2? 切割表面质量要求 项? 目 等? 级 1 2 备注 表面粗糙度Ra 25 50 按GB1031-83用样板检测 崩坑 不容许 1m长度内容许有1处1mm 超限应修补，按焊接有关规定 塌角 圆角半径≤0.5mm ? 切割面垂直度 ≤0.05t，且不大于2.0mm ? 注：t为钢板厚度。 17.2.2矫正和弯曲 1钢材矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。 2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 3主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，热煨温度宜控制在900~1000之间。冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。 4热矫温度应控制在600-800，矫正后钢材温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢料或用水急冷。 5矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合表17.2.2的规定。表17.2.2? 零件矫正允许偏差 项? ??目 允许偏差（mm） 钢板平面度 每米 1.0 钢板直线度 L≤8m 3.0 L8m 4.0 型钢直线度 每米 0.5 角钢肢垂直度 全长范围 0.5 角肢平面度 连接部位 0.5 其余 1.0 工字钢、槽钢腹板平面度 连接部位 0.5 其余 1.0 连接部位 连接部位 0.5 其余 1.0 注：角度不得大于90°。17.2.3边缘加工 1零件刨（铣）加工深度不应小于3mm，加工面的表面粗糙度Ra不