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镦头部位钢筋强度损失小
电热高强钢筋镦头机是将钢筋(钢棒)的头部进行电加热到一定温度后进行加压镦头,镦头部位钢筋强度损失小,主要适用于先张法预应力混凝土管桩的生产。
主要技术参数
1、电源电压 ~380V
2、电机功率 5.5KW
3、变压器容量 25KVA
4、镦锻钢筋直径 Φ7.1、Φ9、Φ10.7、Φ12.6
5、镦锻速度 4-6个头/分
6、最大夹紧力 50T
7、最大镦锻力 16T
8、预顶压力 1-2Mpa
9、夹紧压力(加压压力) 12-25Mpa
10、最大加热电流 6000A
11、镦头处钢筋强度损失 5%
12、设备尺寸 1350×950×1200(长×宽×高)
13、设备重量 约1300Kg
二、操作方法
将端头较平整的钢筋放入镦头机的夹具内,端头顶在镦头的锤头。
结构
本机主要由镦头架、机架、变压器、液压系统以及电气系统组
成。
镦头油缸、夹紧油缸固定在镦头架上,同时在镦头架内部安装固定夹具、活动夹具以及活动的镦头锤头。
变压器的次级线圈二端分别用铜带连接夹具和镦头锤头。
液压系统主要由电机、柱塞泵、阀座、电磁换向阀、冷却器组成。
使用操作
1、根据镦头钢筋直径大小调整好变压器加热电流、通电时间。(详见电气原理)
2、根据钢筋直径大小调整夹具,并固定。同时调节好夹具和顶头(锤头)的距离。由镦头油缸后端部的调节螺栓来调整。
3、调整液压系统压力,夹紧和钢筋加热后镦头压力一般为12-25Mpa。预顶压力(锤头)一般为1-2Mpa(详见液压系统)。
4、操作工人将端头较平整的钢筋紧贴固定夹具的凹槽面,并将端头顶在镦头的锤头上。
5、脚踏一下脚踏开关,立即将脚移开脚踏开关。油缸动作夹紧、预顶锻、加温、加压顶锻(镦头)等程序。
6、待程序进行完成以前,限位行程开关动作或程序时间结束后,机械、电气两部分均恢复初始状态。
7、取出镦好头钢筋,重新放入钢筋进行下一次镦头。
五、 注意事项
1、在使用过程中要掌握温度。不可温度太低而冷镦,钢筋端头和被夹持部位生锈使钢筋导电性能不好,也属于冷镦。需立即停止,除锈重镦。
2、未夹钢筋,切不可空载镦头,以免损坏夹具及加热变压器。
3、镦头钢筋直径必须和夹具直径符合,才可放入夹具,否则损坏夹具。
4、设定通电时间及温度,必须有专人管理,不准随意更改,以免造成机械损伤或镦头温度较低、较高。
5、待镦头钢筋端头严重不平不可镦头,以免造成温度不均镦头偏向一边。
6、溢流阀、节流阀不可随意调节,以免造成电动机烧坏和所设定程序不配合。
7、应调整好限位行程开关,使每一次镦头都是于限位开关动作而结束顶锻加压,从而确保了每次钢筋镦头厚度。
六、 液压原理
镦头机中的夹紧、预顶、加压顶、顶回程、夹具松开采用液压控制系统。
1、通过箱盖上的滤油器进行加油,使加入油箱的油保持清洁,加油至油位线,液压油选用N68号。
2、油泵电机起动,确认油泵电机运转方向与实际指向一致。
3、设定好镦头参数,踏脚踏开关,使镦头机处于镦头状态(注意:此时应在夹具中夹一根相应直径的短钢筋)。调整好压力,夹紧、顶锻、加压压力一般为12-25Mpa。调整由靠阀座上的溢流阀YF-B10H4-S17所获得。压力由阀座靠外侧面的0-40Mpa压力表40显示。预顶压力是由装在阀座上的减压阀JF-B10H1-S23来调整,一般压力为1-2Mpa,大小由阀座靠内侧面的压力表40显示。调整叠加式单向节流阀Z2FS624可获得不同的镦锻速度。
电磁换向阀4WE10H20/AG24控制夹紧油缸动作;
电磁换向阀4WE10E20/AG24电磁铁得失电分别控制镦头油缸预顶和镦头回程动作。
加压顶锻由电磁换向阀4WE6EA50/AG24得电来完成。
为了保证液压工作可靠,务必每年更换一次液压滤油器内滤芯、液压油,滤芯规格按照滤油器型号选配。
七、电气原理
电源电压 380V 50Hz
控制电源 220V 本电路接触器供电220V,其余继
电器由24V开关电源供电
主变压器 2
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