镦头部位钢筋强度损失小.doc

电热高强钢筋镦头机是将钢筋（钢棒）的头部进行电加热到一定温度后进行加压镦头，镦头部位钢筋强度损失小，主要适用于先张法预应力混凝土管桩的生产。 主要技术参数 1、电源电压 ~380V 2、电机功率 5.5KW 3、变压器容量 25KVA 4、镦锻钢筋直径 Φ7.1、Φ9、Φ10.7、Φ12.6 5、镦锻速度 4-6个头/分 6、最大夹紧力 50T 7、最大镦锻力 16T 8、预顶压力 1-2Mpa 9、夹紧压力（加压压力） 12-25Mpa 10、最大加热电流 6000A 11、镦头处钢筋强度损失 5% 12、设备尺寸 1350×950×1200（长×宽×高） 13、设备重量 约1300Kg 二、操作方法 将端头较平整的钢筋放入镦头机的夹具内，端头顶在镦头的锤头。 结构 本机主要由镦头架、机架、变压器、液压系统以及电气系统组 成。 镦头油缸、夹紧油缸固定在镦头架上，同时在镦头架内部安装固定夹具、活动夹具以及活动的镦头锤头。 变压器的次级线圈二端分别用铜带连接夹具和镦头锤头。 液压系统主要由电机、柱塞泵、阀座、电磁换向阀、冷却器组成。 使用操作 1、根据镦头钢筋直径大小调整好变压器加热电流、通电时间。（详见电气原理） 2、根据钢筋直径大小调整夹具，并固定。同时调节好夹具和顶头（锤头）的距离。由镦头油缸后端部的调节螺栓来调整。 3、调整液压系统压力，夹紧和钢筋加热后镦头压力一般为12-25Mpa。预顶压力（锤头）一般为1-2Mpa(详见液压系统)。 4、操作工人将端头较平整的钢筋紧贴固定夹具的凹槽面，并将端头顶在镦头的锤头上。 5、脚踏一下脚踏开关，立即将脚移开脚踏开关。油缸动作夹紧、预顶锻、加温、加压顶锻（镦头）等程序。 6、待程序进行完成以前，限位行程开关动作或程序时间结束后，机械、电气两部分均恢复初始状态。 7、取出镦好头钢筋，重新放入钢筋进行下一次镦头。 五、 注意事项 1、在使用过程中要掌握温度。不可温度太低而冷镦，钢筋端头和被夹持部位生锈使钢筋导电性能不好，也属于冷镦。需立即停止，除锈重镦。 2、未夹钢筋，切不可空载镦头，以免损坏夹具及加热变压器。 3、镦头钢筋直径必须和夹具直径符合，才可放入夹具，否则损坏夹具。 4、设定通电时间及温度，必须有专人管理，不准随意更改，以免造成机械损伤或镦头温度较低、较高。 5、待镦头钢筋端头严重不平不可镦头，以免造成温度不均镦头偏向一边。 6、溢流阀、节流阀不可随意调节，以免造成电动机烧坏和所设定程序不配合。 7、应调整好限位行程开关，使每一次镦头都是于限位开关动作而结束顶锻加压，从而确保了每次钢筋镦头厚度。 六、 液压原理 镦头机中的夹紧、预顶、加压顶、顶回程、夹具松开采用液压控制系统。 1、通过箱盖上的滤油器进行加油，使加入油箱的油保持清洁，加油至油位线，液压油选用N68号。 2、油泵电机起动，确认油泵电机运转方向与实际指向一致。 3、设定好镦头参数，踏脚踏开关，使镦头机处于镦头状态（注意：此时应在夹具中夹一根相应直径的短钢筋）。调整好压力，夹紧、顶锻、加压压力一般为12-25Mpa。调整由靠阀座上的溢流阀YF-B10H4-S17所获得。压力由阀座靠外侧面的0-40Mpa压力表40显示。预顶压力是由装在阀座上的减压阀JF-B10H1-S23来调整，一般压力为1-2Mpa，大小由阀座靠内侧面的压力表40显示。调整叠加式单向节流阀Z2FS624可获得不同的镦锻速度。 电磁换向阀4WE10H20/AG24控制夹紧油缸动作； 电磁换向阀4WE10E20/AG24电磁铁得失电分别控制镦头油缸预顶和镦头回程动作。 加压顶锻由电磁换向阀4WE6EA50/AG24得电来完成。 为了保证液压工作可靠，务必每年更换一次液压滤油器内滤芯、液压油，滤芯规格按照滤油器型号选配。 七、电气原理 电源电压 380V 50Hz 控制电源 220V 本电路接触器供电220V，其余继 电器由24V开关电源供电 主变压器 2