[技术交底]高层住宅楼混凝土.ppt

混凝土工程技术交底 效果图 一、施工准备 1、作业条件 （1）、施工现场已经清理干净。 （2）、监理单位通过验收。 （3）、混凝土浇灌申请书已被批准。 2、机具准备 提前准备好各种机械设备（如振捣棒、碘钨灯、配电箱等），经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。 3、材料准备 每次浇筑砼强度等级、用量、使用部位及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。 因为结构的施工部分在冬雨季进行，所以要做好冬雨施防雪雨等材料的准备工作。 二、施工操作工艺 对现场操作人员的要求： （1）、混凝土放料、下料、振捣手必须指定专员，不得随意更换。 （2）、对混凝土放料人员操作要求：混凝土罐车到场，首先根据小票检查混凝土标号是否为现场浇筑混凝土标号，放料速度要根据现场浇筑速度随时进行控制，撒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内；混凝土罐车必须放完，严禁未放完的混凝土罐车离场；罐车离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净，整个浇筑过程放料人员不得随意离开操作点。 （3）、对混凝土浇筑人员操作要求： 1、基础垫层与保护层施工 砼初凝前一次收面完成，及时薄膜覆盖并用保温被覆盖。 2、基础底板混凝土浇筑 浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣　侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。 底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。 3、墙柱混凝土浇筑 墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模。以避免烂根现象。 墙柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm。 布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。 振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。 4、顶板、梁、楼梯砼浇筑 砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。 顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。 浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚 ，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 梁、板应同时浇筑，浇筑时，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成 楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯砼宜连续浇筑，楼梯的施工缝应留置在楼层的平面部位，并预留出相应的楼梯梁。 （4）对混凝土工程收面及养护的要求 根据钢筋上的标高控制点（结构1000cm）拉线控制浇筑标高，用 铝合金靠尺刮平，要求高度为结构1m线下返1005cm为标准；严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在±5mm。 砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。 混凝土浇筑完成后覆盖必须完全，冬季覆盖一层塑料薄膜与保温被，相互搭接；夏季施工采用浇水养护的方法进行砼养护，普通砼养护7天，在养护期内砼表面必须保持湿润状态。 对墙柱根部20cm范围内严格找平 ，为的是防止浇筑墙体混凝土时模板根部漏浆。 剪力墙根部的平板面混凝土压光处理 检查平板混凝土的标高及平整度，通过在墙柱钢筋上抄测标高后拉线控制 混凝土修面、拉毛、养护 三、施工工艺要求及措施 1、混凝土的浇筑厚度 在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。 顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。 2、混凝土的振捣 振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜 振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实 。如图： 混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。 在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。 对