(培训课件)TPM原理.ppt

TPM原理;一．TPM的含义 TPM为“Total Productive Maintenance”的缩写，简称为全员参与的生产维护。发展于日本。;设备的故障预防;（一）;（二）;改善企业的素质;1.故障;1. 含义---设备失去规定的功能;4. 零故障的五种措施;冰山一角;6. ．磨损的类型 ;1. 定义：PM分析“依据原理、原则用物理解析各种损耗 的现象，弄清楚现象的发生机理的方法”，是TPM最有效的故障分析方法，为计划保养和自我维护提供有效依据，为设备维护管理人员应掌握的方法。;现象的明确化;1.定义 ;1. 清洁和检查---清洁机器上的所灰尘和油污，润滑、拧紧螺丝；找出并解决问题;TPM;1. 有形的成果 ;.; 以上简单介绍了TPM原理，就我司目前的实际情况和TPM原理相比较，本人想提出几点浅见与大家共勉，看能否起到抛砖引玉之效。不恰当之处请指正。 ; 公司管理者，特别是高层管理者都意识到在公司推行TPM的重要性，也意识到推行TPM的艰巨性和长期性，在98年底，公司一度掀起了学习TPM原理的热潮，组织“学习TPM原理体会”演讲比赛，营造了一个学习TPM原理气氛，后来在喷锡等工序也试推行TPM初期活动并取得一定的初效。 ; 但是公司的操作员工，部分设备维修人员和基层管理者仍未完全具有TPM的基本理念，多年形成的与TPM格格不入的不良理念和坏习惯，根深蒂固，非一朝一夕能改变，而这方面应该是推行TPM活动的最大障碍。 ; 部分设备维护人员未明确自己的真正职责是;部分设备维护人员应端正以下的错误观念： ;操作员工和部分基层管理普通存在以下的观念： ;因此 ;与您一同创造