(培训课件)杰出班组长实战训练教材.ppt

6、库存 定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应 表现： 需要额外的储存区域 物品价值的衰减； 需要额外资源进行物料搬运(人员， 场地，货架，车辆等等) 掩盖问题、能力不足被隐藏 起因： 质量不稳，大量退货 采购过多 重复投产 生产计划不协调 市场调查不准确 7、过量加工 定义：过分加工的浪费，对客户不产生价值的工作。一是指多余的加工；另是指过分精确的加工。 表现： 需要多余的作业时间和辅助设备 管理工时增加 生产用电、水、气等能源的浪费 生产成本增高 起因： 工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技术 由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求 日本IE协会的定义 IE (Industrial Engineering)是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。为了对这一系统的成果进行确定、预测、评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的特定知识的同时，并采用了关于技术上的分析和综合的原理和方法。 案例:The UPS company UPS公司雇佣了15万员工，平均每天将900万个包裹发送到美国各地和180个国家。为了实现他们的宗旨，“在邮运业中办理最快捷的运送”，UPS的管理当局系统地培训他们的员工，使他们以尽可能高的效率从事工作。让我们以送货司机的工作为例，介绍一下他们的管理风格。 UPS的工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间研究，并对每种送货、暂停和取货活动都设立了标准。这些工程师们记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间、甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出每一位司机每天中工作的详细时间标准。 The UPS company 为了完成每天取送130件包裹的目标，司机们必须严格遵循工程师设定的程序。当他们接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起手剎车，把变速器推到一档上。右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的住址把它记在脑子里，然后以每秒穜3英尺的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后，他们在回到卡车上路途中完成登录工作。 UPS是世界上效率最高的公司之一。Federal express平均每人每天不过取送80件包裹，而UPS却是130件。 案例:鞍山钢铁公司化工总厂 应用工业工程的方法研究和作业测定技术，对推焦司机的操作动作进行分析改进。由原来每完成一个作业循环需69个动作，耗时9分44秒，优化为23个动作6分47秒。使操作程序更加简单、明确、合理，达到了高效、安全、省时、省力的目的。他们在此基础上制定了岗位作业标准，找到了一种制定工作标准的科学方法。 标准工时 标准工时是计算生产时间和产能的依据，在使用中要增加宽放时间。 实用标准工时＝标准工时＋宽放时间 宽放时间：一般１０％——３０％的标准时间 工位平衡 工位平衡：是指流水线上的各工位作业量要相当，完成工序所花费的时间要基本相同，保持高的作业效率和资源利用率，维持生产秩序顺畅。 工位平衡的目的： ①生产线不会堆机、流空板； ②不会有人忙死，有人空闲； ③不会导致漏作业； ④流水线顺畅，可以完成计划； 生产线的排布方法 ①按流程图排列流水顺序和工位； ②依据单位作业时间量以及作业复杂度决定间距； ③每个工位配置一份指导书； ④规划材料投入口； ⑤设置红色的不良品隔离箱； ⑥设置垃圾回收箱； ⑦设置产品出口； ⑧规划成品暂时放置区； ⑨规划工具、夹具、报表放置区； ⑩设置看板（前看板是计划、产量；后看板是结果、告示） 生产线速度控制方法 ①控制马达的转速调节器调整转速； ②新手多时要慢速； ③新产品时要慢速； ④熟手作业时可以提速； ⑤老产品作业可以提速； ⑥早上作业、前半班作业可以快速； ⑦下午作业、后半班作业可以降速； ⑧白班作业可以速度快一点； ⑨夜班作来可以速度慢一点； ⑩有客人参观时要适当调节速度，以保持线上秩序。 “首件”的管理 每班或每种产品开始生产后产出的第一件合格品，就是首件。 　１）首件的产生：各生产线要把每天或每个机种开始生产的前５个产品送质检部检查，从中挑选出一个OK品作为首件放置在线尾。 　２）首件产品的管制：由线长接收并确认后连同检查表一起放置在线尾的首件专用放置台上，直到本首件管辖的时段完成为止。 　３）首件产品的使用：因首件产品是经质检部检验合格的，作为制程中其它产品参照物。 如何应对紧急生产任务 紧急生产任务：泛指要急于出货的产品的生产任务。 紧急生产任务安排方法： ①加班时间完成； ②与别的产品调节或调换； ③