(培训课件)生产管理人员实战训练.ppt

生产管理人员实战训练;关键在与生产能力的高低;一是人员能力方面：生产能力、操作能力和管理能力…… 二是设备能力方面：设备维保、TPM、设备利用率…… 三是生产物流方面：物流控制、物料库存、生产供应…… 四是生产方式方面：JIT、单件流、拉动式、精益生产…… 五是现场管理方面：5S管理、现场管理、看板管理…… 六是创新改造方面：问题解决、创新管理、技改…… 七是质量控制方面：质量管理、全员质检、全过程质检…… 八是综合提升方面：交货期、生产率、薪酬、综合潜能……;第一单元　现场管理基本技能 第二单元　员工训练 第三单元　机器设备管制 第四单元　物料的管制;第一单元　现场管理基本技能 ★ 现场管理的原则 ★ 现场的三大纪律、八项主义 ★ 管理作业日报 ★ 看板管理 ★ 召开有效的早会 ★ 识别问题、解决问题 ★ 戴明博士的PDCA循环 ★ 质量管理七大法宝 ★ 6S管理 ★ 哪是工作重点，如何抓重点;2.MATERIAL;生产管理： 现场管理：5S现场管理、现场OJT、 设备管理： 人员管理：劳资管理、思想管理（激励） 场所管理：安全管理、环境管理 物料管理：工艺管理、质量管理、生产管理、设备能源管理、工具工装管理、计量管理、物资管理、信息管理 计划管理： 工艺流程： 操作流程： ;★ 现场管理的原则;现场管理活动的6条基本原则;现场管理者的技能构成;★ 管理作业日报;工厂常用的管理项目;no;“重要的少数”的判断基准;★ 看板管理 ;看板式样;　　每道工序、每个车间分别向它前道工序或上游车间提出需求和工作指令，上道工序和上游车间完全按照这些指令生产。;精益生产之JIT实务 ——JIT生产的重要手段：看板管理 ;　　JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。 没有看板，JIT无法进行。JIT生产方式也被称作看板生产方式。;“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过看板来实现;问题： 如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影??到后工序的生产，所以容易掩盖问题。; ;如何掌握设备管理;事后保全BM;应有状态;出现问题，说明能力需要提升了；没有问题了，说明需要学习了。;问题在那里？;5w1h问题发现表;★ 戴明博士的PDCA循环;清洁;整理（SEIRI);推进的难点;整顿（SEITON); 推进步骤;清扫（SEISO);推进步骤;推进难点;清洁（SEIKETSU）;;教养（SHITSUKE);教养形成的基本过程;５Ｓ推进图;如何推进5S; 5 S 推进手法;影响质量的现场因素——处处点滴都是 建立现场质量保证体系——细节决定成败 掌握质量控制环节——层层利益把关 质量事故的处理——个个需要决断;趋势;改善方法（流程）;思考技法;有效对策与无效对策 ;第二单元　员工训练 ★ 训练新进员工及在职员工 ★ 有效的训练3大法宝 ★ 多能工训练 ★ 培训百宝箱与实施技巧;1、思考：如何解决培训管理的问题 2、优秀企业的实践： 1）寻找并突破培训管理的关键点 2）基层培训管理核心.;★ 训练新进员工及在职员工;工作质量不达标 常做错、废品多、 通道车间堆满东西、 发生工伤、 对工作没兴趣、 对客人接待不好;★ 有效的训练3大法宝;★ 多能工训练;有效教导法的推进步骤;第三单元　机器设备管制 ★ 机器设备的点检、保养、使用 ★ 发生不良时的处置方略 ★ 将目视管理应用于设备管理 ★ 有效的机器设备管理程序 ;发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） ; 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月