(培训课件)精益生产实战教程.ppt

工作要素表 120” 1 3 2 4 5 7 8 10 9 6 改进 （一） 设施规划改进 120” 改进 （二） 操作顺序改进 120” 1 2 3 5 6 7 8 4 10 9 1 2 3 5 6 7 8 4 9 12 11 10 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮脸 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干头发 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Make toast做面包 9. Put on shoes and coat and get the keys 穿鞋和外套拿钥匙 10. Take coffee and toast拿咖啡,面包 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮脸 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干头发 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Take coffee拿咖啡 9. Make toast做面包 10. Take toast拿面包 11. Get the car keys拿钥匙 12. Put on shoes and coat穿鞋和外套 改进 （三） 设施规划改进 120” Before: 前 After: 后 改进前后的时间变化 （一） Before: 前 After: 目标时间 目标时间 后 改进前后的时间变化 （二） 目标 过程总时间 = 800” 840” 980 sec 自働化是一种生产模式，它是发现并且解决生产质量问题的“智能”自动化。 自働化的有效工具—异常警示灯 ——安灯绳 第四章 生产线平衡 一、木桶理论 木桶理论，其核心内容为：一只木桶盛水的 多少，并不取决于桶壁上最高的那块木块，而恰 恰取决于桶壁上最短的那块。 木桶理论：劣势决定优势 两个推论： 其一，只有桶壁上的所有木板都足够高，那木桶才能盛满水。其二，只要这个木桶里有一块不够高度，木桶里的水就不可能是满的。 二、生产线平衡 Line balancing 生产线平衡，即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相 近的技术手段与方法。 各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。 三、生产线平衡的目的 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： 提高作业员、设备的工作效率； 减少单件产品的工时消耗，降低成本； 减少工序的在制品； 提高生产应变能力； 通过平衡生产线可以综合应用IE手法，提高全员的综合素质。 四、生产线平衡的改善方法 平衡生产线时可遵循以下方法： 考虑对瓶颈工序进行作业改善：动作分析； 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序； 增加作业员：平衡率提高了，人均产量就提高了，单位产品成本就随之下降； 合并相关工序：相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡； 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。 案例一 这是一个典型的化妆品半自动化包装生产线，工序是这样的：在灌装间灌装＼拧瓶盖＼贴瓶贴，然后将瓶子放到输送带上送到包装间（所以灌装和包装之间的操作工无法互相帮忙）在包装间将瓶子装到纸箱里再将纸箱用胶带封好＼贴上纸箱贴（纸箱要先折叠好备用）。 本例中一个纸箱装１２个瓶子。原工作分配５个人，经过合并平衡压缩到４个人。 定员 工步 时间 (秒/瓶) (秒/件) (件/小时) 1 灌装 4.16 49.9 　 2 拧盖/贴贴 8.56 102.7 　 3 装箱 　 46.9 　 4 封箱/贴纸箱贴 　 15.0 　 5 叠纸箱 　 16.4 　 合计 　 　 230.86 　 生产效率 　 　 102.72 35.0 人均效率 　 　 　 7.0 平衡率 　 　 45% 　 改善前 案例二 第五章 标准化作业与快速换线 一、标准化作业 1、标准化（Standardize）定义： 标准化就是对一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断地完善，这个过程就称之为标准化。 2、标准化的特征 代表最好、最容易与最安全的工作方法； 保存技巧和专业技术的最佳方法； 是衡量绩效的基准和依据； 是改善的基础； 作为目标及训练的依据和目的； 防止问题发生及变异最小化的方法。 3、标准化作业的三要素 节拍时间 作业顺序 作业手法 4、标准化作业的实施步骤 仔细观察、分析过程 确定过程中的要素---人