(培训课件)设备精细化管理.ppt

.2故障模式及影响分析 RCM分析的第二步就是对选定的重要功能产品进行故障模式及影响分析（FMEA），通过FMEA，明确产品的功能、故障模式、故障原因和故障影响，从而为基于故障原因的RCM决断分析提供基本信息。 .3 RCM逻辑决断 对于重要功能产品的每一个故障原因严格按RCM逻辑决断图进行分析决断，提出针对该故障原因的预防性维修工作与工作间隔期。 各类预防性维修工作间隔期的确定可以参考以下数据与方法： --产品生产厂家提供的数据： --类似产品的相似数据； --已有的现场故障统计数据； --有经验的分析人员的主观判断； --对重要、关键产品的维修工作间隔期的确定要有模型支持和定量分析。 .4 系统综合，形成计划 单项工作的间隔期若是最优，并不能保证总体的工作效果最优。有时为了提高维修工作的效率，我们需要把维修时间间隔各不相同的维修工作组合在一起，这样也许会使某些工作的频度比其计算出的结果要高一些，但是提高工作效率所节约的费用会超过所增加的费用。组合工作时应以预定的间隔期为基准，尽量采用预定的间隔期。确定预定的间隔期时应结合现有的维修制度，尽可能的与现有的维修制度一致。武器设备的预定的间隔期可以考虑以训练日、周、月、季、年为预定间隔期，把各项预防性维修工作按间隔时间靠入相邻的预定间隔期，但对安全后果和任务后果的预防性维修工作靠入的预定间隔期，不应大于其分析得到的工作间隔期。 掌握设备功能并对其进行分类 功能 RCM的分析步骤 设备发生故障的模式有哪些 发生每个故障模式的原因有哪些 每个故障模式所带来的影响是什么 故障模式最终造成什么后果 采取什么措施能阻止或减少故障的发生 模式 原因 影响 后果 措施 故障模式的严酷性分为4 类： Ⅰ（灾难的）：设备故障会造成人员死亡、环境重大破坏和系统损坏。 Ⅱ（致命的）：设备故障会造成人员重伤、环境较大损坏和系统严重损失。 Ⅲ（临界的）：设备故障会造成人员轻伤、周围环境轻度损坏和系统轻度损坏。 Ⅳ（轻度的）：设备故障不会导致上述三类后果，但它会导致需要进行非计 划维修。 故障模式的发生概率等级分为5 类： A 级（经常发生）：设备在工作期间，故障发生的概率大于该总故障率的20%。 B 级（很可能发生）：设备在工作期间，故障发生的概率在该总故障率的 10%和20%之间。 C 级（偶然发生）：设备在工作期间，故障发生的概率在该总故障率的1% 和10%之间。 D 级（很少发生）：设备在工作期间，故障发生的概率在该总故障率的0.1% 和1%之间。 E 级（极少发生）：设备在工作期间，故障发生的概率小于该总故障率的 0.1%。 （1）故障模式危害度定性分析法： 将设备故障的危害性指标标注在危害性矩阵图相应的位置上，例如经过研究分析滤器脏堵塞的发生概率为B 级，严重性等级为III 级，在危害性矩阵上对应为1（III，B）点；而燃油泵故障发生概率等级为C 级，严重等级为IV 级，在 危害性矩阵上对应为2（Ⅳ，C）点，将这1点和2两点分别在矩阵对角线上做投影，分别为1’，2’。由于投影点距离O点距离越远，则危害程度越大，投影点1’较2’点距O点远，故而滤器阻塞故障危害度比滑油泵故障危害度大，因此优先考虑滤器阻塞故障。 （2）故障模式危害度定量分析法 在能得到故障率数据、严酷度数据情况下，用定量分析的方法来评价故障模式危害度。 故障模式危害度= 故障率 X 故障模式频数比 X 故障影响概率 X 工作时间 故障率：是指设备发生故障的概率； 故障模式频数比:表示故障模式发生的故障占各种故障模式发生的故障数总和的百分百。 故障影响概率：表示设备在故障模式发生的条件下，可能导致设备丧失功能的条件概率。 工作时间：表示每次任务时间中，设备的工作时间（或循环次数）。 在实际应用中，由于得到设备故障率数据和严酷度数据往往比较困难，对设备重要度进行定性分析则更为实用。 例 2F10压缩机主要技术参数 型号 2F10 规格 缸径／mm 活塞行程／mm 缸数／个 转数／r/min 活塞行程容积／m^3/h 使用工质R12标准产冷量／kcal·h 空调产冷量／kcal·h 润滑方式油 吸气管径／mm 出气管径／mm 质量／kg 立式、单级、单作用 100 70 2 960 63.5 14000 30000 泵供油 ND32 ND32 185 5.3.8 RCM分析过程案例： 、收集相关信息 2F10活塞式制冷降湿机组功能层次分析表 子系统 零部件 1,制冷系统 1,2F10制冷压缩机 2,蒸发器 3,冷凝器 4,膨胀阀 5,电动机 2,通风系统 1,离心式通风机 2,电动机 3,冷