(培训课件)车间生产管理.ppt

内容 生产现场改善的原因和对象 生产现场改善的制度建立 生产现场改善的基础－５Ｓ 生产现场改善的方法－ＩＥ工程 一、生产现场改善的原理和对象 什么是改善？ 　改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。 　改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出 一、生产现场改善的原理和对象 为什么要改善？ 　　　作业方法---没有最好，只有更好 生产现场---浪费永远存在 我们追求的是： 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的对象－浪费　 　　　制造过多的Ｍuda 　　　存货的Ｍuda 　　　不合格品重修的Ｍuda 　　　动作的Ｍuda 　　　加工的Ｍuda 　　　搬运的Ｍuda 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的原则 　　改善与管理。 　　过程与结果。 　　遵循ＰＤＣＡ循环／ＳＤＣＡ循环。 　　把质量放在第一位。 　　用数据说话。 　　下一流程就是顾客。 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的程序 改 进 A P C D 处 置 计 划 查 核 执 行 改 进 A S C D 处 置 标准化 查 核 执 行 计划－执行－查核－处置 标准化－执行－查核－处置 一、生产现场改善的原理和对象 ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ 改进 Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 时间 一、生产现场改善的原理和对象 利润管理 ? ? ? ? ?  ? ? ? ? ? 质量及安全管理 成本管理 物留管理 工人的 作业 情报 设备 产品及 材料 标　准　化 ５Ｓ（良好的厂房环境持续） 消除Ｍuda 团队合作 可视管理 士气强化 质量圈 自律 提案建议 一、生产现场改善的原理和对象 现场改善的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现场（有关的物件）。 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。 一、生产现场改善的原理和对象 改善与纠正的区别 改善 目标 纠正 马斯洛需求层次理论： 生理需求 安全需求 社会需求 尊重需求 自我实现需求 赫茨泊格双因素理论： 人们的需要可以产生两种结果，一是激励，二是保健 1、激励因素：成就感、认可、工作本身、责任感、晋升、发展 2、保健因素：公司政策------监督、工作条件、报酬、人际关系、工作安全感 需求理论 X、Y理论 美国工业心理学家麦克雷提出二重对立的人性假设观点： X理论 1、一般人天生厌恶工作，尽可能逃避工作。 2、大多数人必须被迫、控制乃至惩罚，才能使他们努力完成企业目标。 3、一般人宁肯被他人领导，没有报复，怕负责任，要求安全。 Y理论 1、人天生并不厌恶工作，且愿意寻求和承担责任。 2、人们能够自我指挥和自我控制。 3、人们有相当的想象力、智力和解决问题的创造力 激励理论 人行为的基本活动过程： 内 外 刺激 需求 动机 行为 目标 现场-设备管理 1、设备基本资料的建立 2、设备故障维护 3、设备的点检和保养 4、设备的预防性 设备出现故障后的流程 允许修否？ 能修否？ 是 否 排除故障 发现故障 填写故障请修单 批准转交故 障请修单 批准转交故 障请修单 安排维修工 安排维修工 检查设备 能否修？ 操作工 操作工 操作工 维修工 班长 维修工 维修班长 维修领班 生产领班 改善设备故障的处理流程 1、信任 2、组织精简、提升服务意识 3、提升维修人员能力 4、培养能维修的操作工 七大损耗 1）故障损耗 故障可分功能停止型和功 能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2）准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后终止，到 生产出下一个产品为止，这其中的准备、 调整阶段的停机就是准备调整损耗。 其中主要的是 “ 调整时间 ” 七大损耗 3）刀具调整损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗 加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的 时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 摸具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不