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1绪论和曲柄压力机简
材料成形设备;材料成形生产的几个要素;第一章 绪论;第一章 绪论;二.成形设备与成形工艺的关系
1.成形设备为成形工艺服务,成形技术又推动成形设备的发展;
2.材料、模具、工艺、设备等因素相互作用和影响,形成一个完整的成形生产系统;
; 三.材料成形设备的分类
金属成形设备: 锻压设备(8大类)和铸造设备
非金属成形设备:塑料成型设备、橡胶成形设备
等;锻压设备的分类及型号;1.机械压力机 (J)
; 第一章 绪论;第一章 绪论;第二章 曲柄压力机;冲压/冲压件;汽车车身冲压生产线;挤压/冷挤压件;锻造/锻件;2.1 工作原理与型号分类;二、曲柄压力机的组成 ;三.曲柄压力机的分类 ;开式压力机;闭式压力机;闭式双点压力机;闭式四点拉深压力机;双动拉深压力机;冷挤压机;热模锻压力机; 四、曲柄压力机型号表示 ;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;2. 滑块速度与曲柄转角的关系
3. 滑块加速度与曲柄转角的关系
压力机滑块位移、速度和
加速度与α的关系曲线见图2-5。
;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.2曲柄滑块机构的运动与受力特点;§2.3 通用曲柄压力机主要零部件结构;图2-10 JB23-63压力机的曲轴式曲柄滑块机构结构图;图2-11 JB31—315压力机的偏心齿轮式曲柄滑块机构结构图;图2-12 JA31-160A连杆及装模高度调节装置;§2.3 通用曲柄压力机主要零部件结构;压塌块式过载保护装置;图2-14 J39—800闭式四点压力机液压保护装置原理图;过载时;图2-15 JB23—63压力机刚性顶料装置 ;§2.3 通用曲柄压力机主要零部件结构;2.闭式机身
特点:;三、离合器与制动器
作用:离合器用于控制压力机工作机构的工作和停止。制动器的作用是吸收从动部分的动能,让滑块及时停止在相应位置上。
分类:
刚性离合器
离合器
摩擦式离合器
;(一)刚性离合器
1.转键式离合器结构和工作原理
;2.刚性离合器特点
结构简单,易于制造,运行条件简单??无需压缩空气支持),加工、运行、维护成本低;
但由于它是刚性结合,有较大冲击,且起动后一定要运行一个周期而停在上死点,不能紧急刹车,安全性不高;
无法实现寸动,给模具的安装调整带来不方便;
一般用于小吨位(1000KN以下)的压力机;由于安全因素,此类离合器应用逐步减少。
;(二)摩擦离合器—制动器
1.工作原理;2.摩擦离合器特点
动作协调,能耗降低,能在任意时刻进行离合操作,实行制动,加大了操作的安全系数;
与保护装置配套可随时进行紧急刹车,不同于刚性离合器起动后主轴一定要转一圈才能停止;
可实现寸动,模具的安装调整方便;
结合平稳无冲击,工作噪声比刚性离合器小;
结构复杂,加工和运行维护成本相应提高,需要压缩空气做动力源。
广泛应用于大、中、小型压力机中。
;四、动力与传动系统
1.曲柄压力机的动力系统
(1)电力拖动特性:曲柄压力机的负荷属于短期负荷,
因此在选择电动机功率时若按短时的工作负载来选择,会使电动机功率过大。
例如:J31-315压力机,冲压直径100mm,厚度23mm,工件变形力为3150KN,工件变形功为22800J,冲裁时间为0.2s,机械效率为0.25,则所需功率为:
; 若根据压力机负荷特性加装一飞轮,可以大大降低电动机功率。
(2)动力系统的组成:
电动机和飞轮(一般将最后一级的大齿轮或大带轮作为飞轮)
;2. 曲柄压力机的传动系统
(1)作用:
(2)组成:
(3)传动系统的布置
上传动(如图2-39)或下传动(如图2-44)
主轴和传动轴垂直于压机正面或平行于压机正面
大齿轮安装在机身之外或机身之内
(4)传动级数和各级速比分配
压机的传动级数与电动机的转速和滑块行程次数有关;
压机的传动级数一般不超过4级;
各传动级的速比分配要恰当,通常三角皮带传动的速比不超过6-8,齿轮传动速比不超过7-9。
;图2-39 JB46-315双点双动拉深压力机结构图;下传动 /主轴和传动轴平行于压机正面;五、辅助装置
(一)移动工作台(工作台有固定式和移动式两种)
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