JIT精益生产实务（3安定化生产.ppt

1 S=m×v 动能 质量 速度 工件本身的质量 搬运或加工工具的质量 工作身体部位的质量 当毋须利用动能时，应设法见效上述三者的动能，即减小其质量或速度。 当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。 移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。 尽可能利用物体动能 移动 停止 移动 转向 停止 连续式曲线运用比方向突变的直线运动好 75～80%时间用于移动铅笔 15～25%时间用于改变方向→非生产性浪费，且易疲劳 方向突变的直线运动 连续式曲线运动 快速顺畅运动效率高 弹道式运动更轻快 人体动作原理： 向内收缩肌肉 VS 向外抛出肌肉 ◎ 平衡时：静止 ◎ 不平衡时：动作 弹道式运动 只利用一种动作方向，只在初期动作开始时加以控制，一旦连动出去就无法改变方向。 弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确，不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。 运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉小提琴等。 节 奏 韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而且有规律地重复发生。恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。 有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉，需要靠手的控制使动作的某一段速度更快来达到。 韵 律 工具物料应放置在固定场所 工具物料装置应依工作顺序就近排列 利用重力“喂”料，越近越好 利用重力坠送 适当的照明 工作台椅高度要舒适适当 工作场所 原则 动作改善的20个原则 6 定置定位 重力坠送 就近依序 桌椅适当 重力“喂”料 适当照明 尽量以足踏、夹具代替手的工作 工具尽可能合并使用 工具、物料、预放在工作位置 按手指负荷能力分配工作 手柄接触面积尽量大 操作杆设计尽可能减少身体姿势变更 工具设备 原则 动作改善的20个原则 6 安定化 生产 人员安定化管理 设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理 现场安定化管理 （二）设备安定化管理 0、数字化管理 1、设备服务于生产 2、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区 4、设备故障管理 5、向零故障挑战 6、减少空转 7、全面生产维护 8、自主保全 坐标的参考意义-1 合格率 97% 3% 30000PPM 97.5% 25000PPM 不良率 坐标的参考意义-2 生产效率：单日生产能力 件/日 单时单人生产能力 件/H·人 单时单人产值 元/H·人 单时单人利润 元/H·人 单位劳动成本产值 元/元 单位劳动成本利润 元/元 生产执行效率：计划完成率 % 单时生产能力 件/H 设备运转率 % 生产有效运转率 % 设备故障次数 次/月 设备总故障时间 H/月 设备平均故障时间 min/次 设备平均故障间隔 H 坐标的参考意义-3 与本月目标对比 与挑战目标对比 与去年同期对比 与去年平均业绩对比 与前三个月对比 与竞争对手对比 与世界标杆对比 选准原点（参照物） 数字化推移管理 1、设备服务于生产 设备的发展趋势 ☆ 大型化 ☆ 高速化 ☆ 高产化 ☆ 泛用化 高折旧、高维护 高成本 带来相应弊端 ☆ 粗流而慢 ☆ 乱流 ☆ 搬运浪费大 ☆ 占用空间 ☆ 不良品不易发现 可动率 运转率 生产时间 % 设备可以有效运转 （有效产出）的时间 设备有效运转 （有效产出）时间 % 设备必要的有效运转 （有效产出）时间 可动率越高越好，理想为100% 回 顾 可动率以100%为目标 可动率与设备的保养