JIT精益生产实务1JIT基础知识.ppt

1 * Just－In－Time (湖南师大附中内部资料)高三化学习总复习课件：高三第五次周考试卷分析课0801(课件)(培训课件)班组建设与5S管理培训多媒体计算机系统常用硬件设备教材 * JIT精益生产实务培训教材（1）JIT基础知识 ◆何谓精益生产方式？JIT是什么？ Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 仅做您需要的一件 我只需要一件 “在必要的时候、生产必要数量的必要产品”。 JIT生产体系的基本思想 适时、适量、适物 小游戏: 游戏要求: 将20张纸叠成四方形状(1人),然后装入信封(1人),最放入盒子里(1人). 第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入信封后再交给C放入盒子中,与此类推 第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放入盒子,直到装完为止 JIT模式的基本原理 JIT模式的基本原理——在制品库存越少，生产周期就短 观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S 设备快速换模 设备布局改善 多技能员工培训 流线化生产 安定化生产 人员的安定 设备的安定 质量的安定 物量的安定 管理的安定 样板线的建设及推广 全面现场改善活动推行 均衡化生产 拉动生产 彻底消除浪费降低成本 精益企业 构筑精益企业之屋 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 自主管理活动 流线化 生产 安定化 生产 平稳化 生产 适时化 生产 你能发现那些浪费吗？ 样件 浪费的两层含义: 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。 浪费=??? 凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分都是浪费 无附加价值的劳动 浪费!!! 有附加价值的劳动 豆浆 黄豆 企业常见的七种浪费 国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚 ☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清 ☆ 设备故障不断，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 7 大 浪 费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 你知道发现下面的都是那些浪费吗？ 库存的浪费 过量制造的浪费 搬运的浪费 不良的浪费 加工的浪费 等待的浪费 动作的浪费 样件 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 浪 费 不 良 不良造成额外成本 常见的等待现象： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 浪 费 多余动作 增加强度降低效率 常见的12种浪费动作： ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 动作 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作 过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 浪 费 加工 浪