JIT精益生产实务2流线化生产.ppt

1 JIT及时生产是以市场需求为导向的生产，更具体而言，就是指必须在接到顾客的确定订单，依据产品的类别及数量，在必要的时候才生产的方式。 产距时间的定义，是以作业员每日的实动时间，即扣除准备、休息、吃饭、清扫等公司明文规定不生产的时间。除以每日市场订单需求量。例如：每日实动时间为7.5小时，每日的需求量为1000个，则产距时间为27秒。由此定义，可知产距时间即是一种目标的时间。就如上例，我们的目标是希望每隔27秒能生产出一个产品。 流线生产的设计，也是符合产距时间的要求，所以要设立流线生产线时，必须要先掌握产距时间，国为，产距时间不同，会影响到机器设备的需要台数和作业人员数，及其工作负荷的安排，这与传统生产方式的思考模式完全不同。产距时间的决定，可以说是流线生产线设计的基本条件。缺乏产距时间，等于无法确定机器设备的台数，当然也就无法排出生产线了。 而现实最大的困难，是许多公司、许多人无法确定市场订单的需求量，因而无法确定产距时间。针对此问题的解决方法，我们可以取整个流程中，某一工单一机台中，产能最小的工程，以其实际的周期时间，即现状之下，每隔几秒钟可以产出一个产品，作为代用产距时间。 步骤3：测定工程周期时间 (1)加工时间( Process Time)=PT 在某一工程内,完成一个批量产品所需的时间,包括人的时间(HT)与机器的时间(MT) (2)人的时间( Human Time)=HT 在某一工程内,加工过程中,所须耗用作业人员的时间 (3)机器时间( Machine Time)=MT (4)周期时间( Cycl e Time)=CT 指实际上平均每隔几秒钟,产出一个产品的时间,每个工程的周期时间是各不相同的 在某一工程内,加工过程中,所须使用机器来加工的时间 加工时间(PT)=人的时间(HT)+机器的时间(MT)一重叠时间 周期时间(CT)=加工时间(PT) ÷批流量 批流量=1时,则CT=PT 每一工程都须测定HT、MT、PT 如前所述，要排定生产线所面临的问题，就是要安排多少台机器。决定机器设备的台数，主要有两个因素：一个是产距时间，另一个是周期时间。有了这两个时间因素，即能依据计算工式求得。 周期时间可以说是与产距时间相对应的概念，因为周期时间指的是在现状条件下，每一个工程的机器设备实际每隔几秒钟可以产出一个产品，例如：某一工程的机器现在可以每隔20秒生产出一个产品，那么其周期时间就是20秒。 而要知道周期时间，则必须掌握加工时间与批流量，加工时间则由人的时间与机器时间所构成。 人的时间是指在某一工程中，完成加工过程，所须耗用作业人员的时间，例如15秒，而机器时间，指的是在某一工程中，完成加工过程须启动机器来加工所耗用的时间，例如10秒。重叠时间，则是指机器在加工的时间中，仍需作业人员一面操作一面加工的共同发生的时间，例如5秒。则加工时间即为15秒加10少减5秒。又假设上述加工作业是每次同时做两个产品，即两只流时，则周期时间为加工时间20秒除以两个，为10秒。若每次加工一个，则周期时间与加工时间相同为20秒。 步骤4：决定设备及人员数 （1）设备台数的决定 （2）计算作业人员数 有使用机器设箅的工程,就必须计算台数 按个工程,计算个别工程所需的设备台数 M= ———— CT TT Mi:表示第i个工程所需台数 作业人员人数以全线的需求总人数为考虑及追求的目标 N= ———— ∑HT TT N:表示全线所需总人数 ∑HTi:表示各个工程所需人的时间之总和 依据前述将每个工程的周期时间，测定清楚后，我们即可依据公式求得每一工程的机器设备的需要数。方法是以该工程的周期时间除以产距时间。由于不同工程所使用的机器设备不一样，所以上述的计算是要以每一个有使用机器设备的工程个别来计算方可。 依上述方式计算出的台数，是以可动率为100%的状况下所得，也就是说机器设备没有任何故障、瞬间停机、换模、等待、不良，退化等时间损失。事实上，不可能没有可动率损失。那么可动率的扣失该如何考虑呢？我们可以用最低容许可动率作为改善的依据。何谓最低容许可动率呢？例如；依上述工式求得某一工程的设备需求台数为0.8台，而事实上机器的使用最少单位为1台，因此我们必须使用一台，则其最低容许可动率为80%，可动率在80%以上，则没问题，若在80%以下，则须加以改善。否则就必须增加一台设备，会造成设备投资的浪费，以及作业上的困扰，绝不是好事。 接着，计算全线理论上需要的总作业人数。方法是将每一个个别工程周期时间内人的时间全部加起来，然后除以产距时间，此理论需求人数，仅只是供参考使用，因为，这是以现状的作业条件下，所测得的人的时间为依据。若能加以改善，减少人的时间，即可以减少人员数。此外，还须考虑