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转炉炼钢安全生产技术 工作原理：转炉炼钢是在高温下用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣除去的工序，主要原料是铁水、纯氧气、生石灰（造渣剂）、脱氧剂（硅铁、锰铁或金属铝粉）等。顶吹转炉是通过氧枪从熔池上面垂直向下吹入高压的纯氧，氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化产生的热量，加热了熔池中的液态金属，使钢水达到规定的化学成分和温度。 转炉炼钢安全生产技术 操作流程：装料时，把炉体倾斜，先装入称量好的废钢，接着装入铁水。然后使炉体直立，一边喷吹氧气一边投入轧钢铁皮、石灰等辅助原料。用氧气喷枪进行喷吹出现着火现象。后期，降下副枪测定铁水中的碳浓度和温度，预测达到目标的时间，最后上升氧枪，把炉体倒向装料侧，从炉口进行测温和取样，再把炉体倒向出钢侧出钢。出钢后再把炉体倒向装料侧排出渣。 主要副产品：钢渣、转炉煤气 转炉炼钢安全生产技术 主要设备： 炼钢系统：顶底复吹转炉、混铁炉、 LF/RH精炼炉、铁水预处理、氧枪系统、底吹系统、 钢水罐、渣罐等； 连铸部分：连铸机、钢包回转台 、中间罐、溢流罐、事故罐、结晶器 、连铸机主液压系统等 煤气回收系统：转炉煤气净化系统、排水密封箱、蝶阀 、风机、三通阀 、水封逆止阀 等。 转炉炼钢安全生产技术 炼钢主要原、辅助材料、产品及动力介质 原 材 料：铁水、废钢等 辅助材料：氧气、氩气、氮气、镁颗粒、铁合金、石墨电极等 产 品：钢坯 副 产 品：转炉煤气、钢渣 动力介质：压缩空气、蒸汽、电、净循环水、液压油等 转炉炼钢安全生产技术 二、炼钢生产主要危险、有害因素 炼钢生产中使用和产生的物质包括铁水、废钢、氧气、氮气、氩气、镁颗粒、转炉煤气、钢水、蒸汽等，生产设备包括转炉、混铁炉、钢铁水包、精炼炉、连铸机、压力容器、起重设备、运输车辆、煤气回收系统等，具有较高危险性。 主要危险因素：火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、灼烫等。 主要危害因素：毒物、粉尘、噪声、高温等。 转炉炼钢安全生产技术 三、重点危险因素的分析及对策 1、转炉氧枪坠落爆炸 转炉冶炼过程中C-O反应所需的氧气由氧枪提供，反应过程中高温高达1700℃以上，为了防止氧枪烧坏，氧枪均采取高压水冷却，但如果氧枪直接与高温液面接触，即使有在冷却系统完好的情况下，氧枪也会被烧坏，高压水击入高温液面下，形成爆炸。 转炉炼钢安全生产技术 导致氧枪与高温液面接触的原因共两项： 一是氧枪提升装置失效 氧枪抱闸失灵 氧枪提升联轴器断 氧枪提升钢丝绳断 氧枪钢丝绳受力测定装置之换向结断 加强性措施： 氧枪轨道上加装固定限位装置 控制对策 加双抱闸 断电抱闸抱紧 联轴器明装，使维护检查直接化 尼龙销定期更换 钢丝绳定期检查、更换 加装钢丝绳受力监测和强制制动装置 换向结加配钢丝绳 转炉炼钢安全生产技术 二是炉底上长 （工艺因素） 控制对策 冶炼操作中按工艺要求操作，不出现导致炉底上涨的因素； 每炉观察炉底情况，发现上涨时，在下一炉的操作中要采取降炉底措施； 定期测定炉底高度在规定范围内。 转炉炼钢安全生产技术 三、重点危险因素的分析及对策 2、转炉冶炼过程中的喷溅 吹炼过程中的喷溅。 兑铁、加废钢时发生大喷 终点倾炉大喷 钢水回炉大喷 转炉炼钢安全生产技术 （1）吹炼过程中的喷溅。 爆发性喷溅：多发生于熔池温度降低时加入批料，或二、三批料加入矿石过多时。 由于熔池温度下降，脱碳反应受到抑制，但供氧仍继续进行，熔池中积蓄了大量氧化铁，一旦温度升高后便会发生剧烈的碳氧反应，产生爆发性喷溅。 因吊吹时间长，后又突然降枪引起爆发性碳氧反应; 因渣量过大，炉渣发泡，炉膛空间过小，CO气体排除受阻，达到一定程度便会形成大喷。 新炉时炉膛小，炉温低，渣中FeO多也易产生大喷。 转炉炼钢安全生产技术 （1）吹炼过程中的喷溅。 金属喷溅： 前期渣未化好，加入二批料过晚渣子不化或者中期返干，均使炉渣不能很好覆盖金属液面，氧气流把炉渣推向炉墙，流股直接冲击金属液使部分金属被冲碎,加上反射气流和CO气体的推动作用而造成金属喷溅。 由于炉渣太粘而又发泡，渣中含有较多的金属液滴，炉渣距炉口较近，当产生激烈的碳氧反应时，可能将金属液滴带出炉口，也会造成金属喷溅。 转炉炼钢安全生产技术 （1）吹炼过程中的喷溅。 泡沫渣喷溅： 在吹炼前期由于熔池温度低，渣中FeO和酸性氧化物（SiO2、P2O5）高，炉渣粘度大，容易形成大量泡沫渣充满整个炉膛。 如炉渣严重发泡，渣面接近炉口，此时脱碳速度稍有增加，即可能将炉渣推出炉外,造成泡沫渣喷溅。