公差与检测技术12章节课件(940KB).ppt

第二章 尺寸公差与检测 （3）在满足配合要求、使用性能的前提下，孔、轴的公差等级可以不受基准制及工艺等价原则的限制而自由组合，但其选用必须是合理的。 第二章 尺寸公差与检测 （4）与标准件配合，公差等级由标准件的精度等级要求决定。 1）与轴承配合的孔和轴，公差等级由轴承的精度等级决定； 2）与齿轮孔配合的轴，配合部位的公差由齿轮的精度等级决定。 第二章 尺寸公差与检测 （5）采用经验法时，应侧重公差等级的应用范围及参照选用实例。 （6）满足设计要求和使用性能的前提下，着重考虑工艺的经济性。 第二章 尺寸公差与检测 三、配合的选择 当基准件的公差等级确定后，配合的选择就是确定非基准件的基准偏差代号，再依据应否采用工艺等价原则来确定公差等级。 1、配合的选择方法 （1）经验法 第二章 尺寸公差与检测 （2）计算法—— 主要应用于一下两种情况： 1）保证与滑动轴承的间隙配合（多应用于低速或较重负荷的场合）； 2）保证装配后的最少过盈能满足传递转矩，负荷的需要。 （3）试验法——主要用于新产品和特别重要的配合（从试验中获取合理并可靠的数据去确定配合公差）。 第二章 尺寸公差与检测 2、配合选择的步骤（经验法） （1）根据配合部位的功能要求确定配合的类型。 1）间隙配合。主要考虑—— 变形、误差补偿的多少： 相对运动速度； 是否需要担负定心作用。 孔有A~H ，轴有a~h 级基本偏差供选用。 第二章 尺寸公差与检测 2）过盈配合。 最小过盈满足正常传递转矩； 最大过盈不破坏配合件结构、配合表 面，不影响零部件的正常工作； 公差等级一般以IT5~IT7为宜。 孔有P~ZC ，轴有p~zc级基本偏差供选用。 第二章 尺寸公差与检测 3）过渡配合。 根据机构的受力情况，定心精度和拆卸的频数来考虑选用。 孔有JS~N ，轴有js~n级基本偏差供选用。 受冲击力，负荷较重公差带的选取趋向过盈（如 K~N ）； 一般受力、有定心要求公差带的选取趋向间隙（如 js~k ）； 第二章 尺寸公差与检测 （2）确定非基准件（配合件）的基本偏差 代号 根据配合部位的工作条件和设计要求，通过查阅有关标准，比较类似的配合应用实例进行确定。 第二章 尺寸公差与检测 （3）配合选择的注意事项 选择基本偏差必须考虑到加工者的操作习惯将影响实际的配合效果。 1）大批量的配合精度取紧一些（以机械、工艺保证；废次品相对较多。） 2）小批量的配合精度取松一些（以个人技术保证，废品损失相对较少。） 第二章 尺寸公差与检测 四、尺寸公差和配合在图样中的标注 1、在零件图上的三种标注方式； 第二章 尺寸公差与检测 2、在装配图上的三种标注方式 第二章 尺寸公差与检测 4、零线、公差带和公差带图 公差带——零件尺寸相对基本尺寸的变动 范围 。 （1）公差带图的作法 。 （2）公差带图的几个要素： 1）0线——在公差带图中用来确定偏差正负的一条直线，即0偏差线。 0线上为“正”偏差冠“+”号； 0线下为“负”偏差冠“ – ”号。 第二章 尺寸公差与检测 零线、公差带和公差带图 表示零件的尺寸相对 其基本尺寸所允许变 动的范围，叫做尺寸 公差带。图解方式为 公差带图。 第二章 尺寸公差与检测 2）标准公差——《公差与配合》中由国标 规定的公差值。 3）基本偏差——距离0线较近的那一个偏差值（已经标准化 ） 第二章 尺寸公差与检测 公差带关于0线的三种位置所代表的意义： 第二章 尺寸公差与检测 公差带的特征参数—— 大小由公差决定； 位置由基本偏差确定。 第二章 尺寸