塑胶模具简介教材.ppt

让位孔: 俗称过孔,只可大不可小,没有配合及面粗度要求,只需让过某些部位不产生合配干涉即可,模座上较多. 减重孔: 在不影响模具强度,装配加工及成型的情况下尽量减轻模具的重量,无配合精度要求及面粗度要求. 外R角.C角: R角为让位作用,按理论直接加工到位即可,模仁上无粗﹑精加工要求,只可大不可小,入子等零件须按尺寸精度加工另当外论. C角为避免划伤手,便于装配,安全. 外形棱线: 成品外观棱线直接影响美观度,十分重要.常为一条夹角线,由ES加工较为精致. 排气槽： 排出型腔内的气体，一般加工在靠破面附近。排气槽为前半段和后半段，其深度分别为0.015~0.03mm和0.2~0.5mm,加工中应根据客户实际要求加工。特别针对修模工件。因存在变形，钳工修打及多次装夹等问题，尺寸有不一致现象,在此基础上直接加工排气槽，会出现深度不一致的现象，不符合客户需求，太浅不宜排气，太深会出毛边，故应单个提刀加工，确保深度尺寸。 深方槽： 有时在模仁非成品处加直方槽，便于定位或其它作用，其方槽内会配入镶件，用于合模导向.加工时应考虑角落正角或采用NC理论到位放电清角加工，保证侧面垂直度，便于合配.因为NC加工时会产生让刀，无法到位。 字体： 为产品之商标或制造日期等，外形轮廓度较为重要，一般NC无法到位，由ES或雕刻加工。字体较小时，NC将其让开不加工﹔字体较大时，可作逃料，但需预留余量以避免NC，ES基准不一致产生接痕现象。 水孔： 模具降温;型腔内塑料冷却凝固;冷却时形成回路;加工时不可与模具成品相破,也不可出现两水孔相破,否则影响冰水的流程及冷却效果;进出水处孔口不可倒角. 工艺站角： 某些模仁表面加工后均为3D曲面，无法平置，须留工艺站角，其目的主要是便于后续加工。 热处理：较容易控制变形（用压板） 磨床：大批量时可成批直接放于工作平台加工，效率较 高，无须单件虎钳夹持加工，效率极低，无法满 足交期要求。较大工件的方便装夹. 弹簧孔： 放置弹簧。无特意尺寸要求，孔底可平可尖，一般为在滑块上加工，作用是以便成型后滑块有反作用力滑出，成品脱模。 斜孔： 一般为滑块上加工，无特殊要求，由M加工到位，主要功用是限制滑块的行程，滑出及滑入动作的准确无误。 溢料槽： 有利于原料对型腔的完全充填，存积料管中的旧料,保障填充型腔料的纯度与性能.无特别精度要求,常见于镁合金模具。 为什么公模较复杂？ 因成品较薄，在背部必须存在加强作用部位，螺 丝固定部位，防缩水部位，成品部位就稍复杂。 2. 从模具设计上考虑，将尽量多的成品放在公模上， 有利于设计结构，方便成品脱模。 甚麼是“包風”? 基本上来讲，包封是指塑胶在射出时因无排气或排气不良时，使产品肉厚比较厚部位内部有真空气泡，壁厚差異太大.通常采用以下几点来改善： 1.增加排气槽。 2.调整肉厚，改变胶体流动方向，令多向流动的胶体 汇集到容易排气的地方。 充填不足 樹脂沒有完全充填到模具型腔角落 1.????? 樹脂的流動性不足，內壓不足。 2.????? 可塑性不足。 3. 氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。 毛 邊 熔融樹脂流入模具的分割面和型腔的接合面等間隙成形後會發生毛邊。 模具生產流程圖 THANKS!! 定位环: 功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑注口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密合﹐出现漏胶现象。 常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的，英制和公制的机台上应该使用相对的定位环。所以在模具设计之初就要了解使用机台的规格，使用相应的定位环。另外，在特殊情况下可以设计公英制通用的定位环（可以互换）。 公制定位环 英制定位环 公英制通用定位环 滑 块: 用于成型无法正常脱模的成品部位,如侧面孔,凸台等. 成型头部 定位块: 当模仁的结构中有靠﹑插破部位﹑模穴较深﹑产品质量要求较高。由于加工精度以及装配关系﹐公母模在合模过程中﹐会出现错位现象。而单靠导柱的定位精度(通常为0.15MM)无法满足﹐而使用定位块(通常为0.02MM)。 定位块已经标准化﹐有台湾规格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO标准等。我们公司通常使用台弯规格﹐在设计过程中﹐定位块的大小要根据模座的大小﹐客户要求来选定﹐而不同的场合应选用不同形式的定位块。 场合一﹕模仁型腔较深且成品 无插破的情况下使用﹐ 防止公母模仁错位﹐ 而影响产品质量。 场合二﹕成品有插破角而插破角 较小时使用﹐防止精度 差而损坏插破面。这是 我们设计中最常见的场 合。 场合三﹕当模具空间较小而成品有 插破角时﹐但没有空间装 前两种定位块﹐而使用 圆形定位块。 定位块常用材质﹕SKD61 热处理HRC52(表面研磨) 滑块成型过程: 母模座 斜导柱 回位弹簧 成品部位 成品 此成品的两个内孔也可以跑母模斜