【必威体育精装版精品版】[建筑╱土木]建筑工程质量典型问题的治理措施.doc

2011年甘肃省建筑工程质量典型问题治理措施 1．回填土质量问题 1.1 室内回填土 1.1.1 现象 （1）回填土密实度达不到设计要求，造成地面空鼓、开裂及下沉。 （2）灰土回填密实度达不到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。 1.1.2 原因分析 （1）回填土料粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有达到最佳含水率。 （2）灰土体积控制不严，灰土拌合不均匀。 （3）夯实机械选择不当。 1.1.3 治理措施 （1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm大块块料，回填前应过筛； （2）回填必须分层进行，分层摊铺厚度为200～250mm，其中，人工夯填层厚不得超过200mm，机械夯填不得超过250mm； （3）摊铺之前，应由试验员对回填土料的含水量进行测定，达到最佳含水率时方可夯实；在含水率较低情况下，应根据气候条件预先均匀洒水湿闷原土，严禁边洒水边施工； （4）通常大面积夯实采用蛙式打夯机，小部位采用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，夯填方式应一夯压半夯，夯夯相连，交叉进行； （5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺； （6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。对湿陷性等级较高的黄土，应采取换填方式； （7）灰土拌合之前，应复核配比，严格按照设计要求的体积比进行施工，不得随意减少石灰在土中的掺量； （8）灰土拌合尽可能采用机械拌合，若人工拌合时，翻拌次数不得少于3遍，要求均匀一致； （9）拌合用石灰采用生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块料。 1.2 室外回填土 1.2.1 现象 （1）室外回填土局部或大面积下沉，造成散水、室外台阶空鼓、开裂甚至塌陷破坏； （2）室外检查井、管沟湿陷下沉。 1.2.2 原因分析 （1）灰土体积比不符合设计要求，施工中操作人员不能按设计的3∶7或2∶8的体积比进行灰土拌合，且灰土拌合不均匀； （2）填料粒径过大及含有杂质； （3）未分层摊铺或分层厚度过厚； （4）碾压方法或机械选择不当； （5）最佳含水率未控制好； （6）砂夹石回填时石材粒径过大，导致碾压不密实； （7）回填部位受雨水和外来水浸泡，导致下沉。 1.2.3 治理措施 （1）灰土拌合应严格按照设计要求的体积比进行，灰土拌合应采用机械拌合； （2）灰土所用的消石灰应符合Ⅲ级以上标准，储存期不超过三个月。生石灰应消解3～4d并筛除生石灰块后使用。石灰粒径≤5mm。土料宜使用就地挖取的纯净黄土，不得使用淤泥、耕土、冻土及有机质含量大于5%的土，土中也不得含有植物残体、垃圾等杂质。土料粒径≤15mm；砂夹石粒径不得大于分层层厚的2/3或3/4（使用振动碾时）； （3）填料必须分层进行，灰土、砂夹石分层摊铺厚度分别为200～250mm和200～300mm；室外回填严禁一次性下料再采取“水夯法”回填； （4）砂夹石回填采取合理的施工机械碾压，通常平碾碾压遍数6～8遍，机械行驶速度不应超过2km/h；每层密实度应通过检测达到设计要求后方可摊铺上层土料； （5）灰土摊铺之前，应对回填土料的含水量进行测定，达到最优含水量要求时方可施工；每层压实遍数3～4遍； （6）施工时，对散水和室外构筑物下部回填位置，凡易受雨水和外来水浸泡的，应通过设计增加地下防水设防； （7）室外检查井、地沟、直埋管道沟槽回填时，应严格按图纸设计要求控制回填土夯实的宽度与深度，以保证夯填土层的承载力满足设计要求。 2. “瘦身钢筋超出规范要求的超张拉，导致钢筋截面面积和力学性能不符合国家标准要求。超张拉后的钢筋脆性增加、延性降低，危及建筑工程结构安全。钢筋调直采用专用机械调直时超出规范允许的冷拉率张拉 2.3.1 建设、监理、施工单位联合验收 (1)由施工单位工程项目技术负责人、质量检查员、材料员和监理工程师(建设单位采购的，建设单位项目负责人必须参加)共同对所有进场钢筋联合验收，以上人员对进场钢筋的验收承担验收责任。 (2)联合验收是原进场时，共同检查进场钢筋的外观质量、品种、规格、进场数量、产品出厂检验报告、合格证等(产品合格证应当是原件，复印件必须有保存原件单位的公章、责任人签名、送货的重量和规格、送货日期及联系方式)。 (3)联合验收应形成验收记录，其验收责任单位、责任人必须按规定签字，以便溯源追究责任。 (4)验收合格后施工单位将进场钢筋登记入库，建立进场台账。不合格钢筋立即退回(退回的相关料)。 2 施工单位现场自检 施工单位应按照工程设计要求、施工技术标准对钢筋进行检验。检验由施工单位项目技术负责人组织，项目部员负责，采用便携式仪器(如游标卡尺等)，重点对钢筋直径进行检查，检查后应有书面记录和检查人员签字。 3 取样送检 施工单位取样人员在监理单位见证人员见证下，按相关标准规