连铸结晶器保护渣.pdf

结晶器保护渣 东北大学 2012年4月6 日 连铸技术 1保护渣的作用 1) 防止钢液面受空气的再氧化。 2) 对裸露的钢液绝热保温。 3) 吸收和熔解非金属夹杂物。 4) 在结晶器和坯壳间起润滑作用，使铸坯能顺 利拉出。 5) 控制传热的速度和均匀性。 2 连铸技术 保护渣熔化模型示意图 1—固态渣层;2—烧结 层;3—半熔化层;4—液态 渣层;5—钢液;6—坯壳; 7—玻璃质渣膜;8—晶体 质渣膜;9—渣圈 3 连铸技术 表1 高拉速连铸对保护渣性能的要求 4 连铸技术 表2 铸坯缺陷与保护渣性能之间的关系 5 连铸技术 2 保护渣原料选择和化学组成 保护渣一般由三部分组成：基料、助熔剂和熔速 调节剂。基料以 CaO—SiO2—Al2O3系的物 质为基础，另外加入适量的 Na2O，CaF2， B2O3 等化合物作助熔剂，来调节熔点和粘 度。根据各钢种及操作工艺加入一定量的碳素 材料作为熔速调节剂、要求加入时铺展性好。 用于连铸保护渣的原材料种类繁多，分为天然矿 物（如石灰石、萤石、硅灰石、石英砂等）和 人造矿物（工业废渣、水泥熟料、玻璃粉、人 造硅灰石等）。 6 连铸技术 保护渣组成、性能与原料选择之间的关系 7 连铸技术 保护渣的物性指标主要包括成分、熔点、熔速、 粘度等，这些指标主要取决于 CaO、SiO2、 Al2O3的百分含量、组成助熔剂和熔速调节剂 的成分及加入量。不同的钢种、断面或拉速对 保护渣的特性要求差别比较大，相应地，保护 渣的化学成分变化也很大。 8 连铸技术 连铸保护渣化学组成区域 9