夹套筒体焊接工艺编制及焊接.ppt

* 机械工程技术系 陈保国 2-2反应釜夹套筒体焊接工艺编制及焊接 上次课我们完成的工作任务: 2-1识读反应釜图纸 1、反应釜整体结构、部件、数量 2、各部件所用金属材料； 3、反应釜金属材料规格尺寸； 4、反应釜接头型式； 5、反应釜部件组对型式； 6、焊接工艺的数量和性质确定； 技术资料报告 2-2 反应釜夹套筒体焊接工艺编制及焊接 学习情境工作任务书 了解合金钢分类、各种性能；分析所用金属材料的焊接性；确定所选用的焊接方法；确定所选用的焊接材料；确定焊接工艺内容；完成焊接工艺的编制；焊接试件;分析工艺与产品质量的对应关系；完善焊接工艺。 基本工作思路 1、编制夹套筒体纵焊缝焊接工艺； 2、按照所拟定焊接工艺焊接试板； 3、分析焊接质量、完善焊接工艺。 任务要求 完成10台反应釜产品生产 生产要求 2-2反应釜夹套筒体焊接工艺编制及焊接 工作任务名称 筒体及产品试件 2-2夹套筒体焊接工艺编制及焊接 学习情境引导文 技术员与教师共同评价，评价内容为合金钢的性能、低合金钢焊接性分析、焊接工艺、焊接试件、工作态度、团队合作精神等。 共同评价 自己检查、他人检查焊接工艺；对照工艺检查试件。 共同检查 按照所制定的工作计划去实施：分析低合金钢的各种性能、16MnR的焊接性，形成技术资料报告；每人选择一种焊接方法编制筒体焊接工艺；按照工艺要求焊接试件；分析试件质量；完善焊接工艺。 实施 工作任务的重点是什么？在工艺编制中应该掌握与了解什么内容？焊接方法的确定应该由什么因素来决定？在工作任务完成时应注意的安全、卫生、环保内容等。 共同决策 了解反应釜生产标准→了解合金钢的各种性能→低合金钢焊接性→确定焊接方法→独立编制工艺→ 交流讨论修改焊接工艺→试件准备→试件焊接→分析焊件质量→完善工艺。 制定工作计划 通过焊接论坛、化工设备专业网等网站查阅储罐焊接工艺相关资料；图书馆查阅有关合金钢的分类、性质、应用、低合金钢的焊接性的资料。 技术员信息收集 工作内容 工作步骤 低合金钢 焊接性分析 低合金钢性能 读懂图纸 查阅相关标准 按照焊接工艺 焊接试件并分析 编制焊接工艺及焊接 资 讯 确定质量要求 确定坡口形式 确定焊接接头形式 确定焊接工艺参数 确定焊接材料 确定焊接方法 编制工艺及焊接 决 策 查阅技术资料 读懂产品图纸 分析合金钢分类与性能 确定焊接方法 确定焊接材料 确定接头与坡口形式 分析低合金钢焊接性 计划 按照工艺要求焊接试件 产品质量分析 修改完善焊接工艺 资料上交 编制焊接工艺 确定工艺参数 课前以小组形式完成了材料分类、性能分析、焊接方法确定； 个人独立完成了焊接工艺编制 实施 请展示： 1、低合金钢的分类； 2、16MnR钢的化学成分、物理、化学性能; 3、 16MnR钢的焊接性； 4、夹套筒体焊接方法； 低合金钢焊接工艺性分析： 一、低合金钢分类： 14MnMoVB 550Mpa级 18MnMoNb、14MnMoV（Cu）、14MnMoVN 500Mpa级 15MnN（Cu）、14MNvTiRe（Cu）、15MnVNb（Re） 450Mpa级 15MnV、15MnTi、15MnvRe、15MnTiCu、16MNNb 400Mpa级 16Mn、16MnCu、16MnRe、14MnV、14MnNb、10MnSiCu 350Mpa级 09Mn2(Cu)、09Mn2Si(Cu）、09MnV、12Mn、18Nb 300Mpa级 低 合 金 强 度 钢 名 称 分类 　 二、焊接性 1、热影响区的淬硬倾向 2、焊接接头的冷裂纹 3、热裂纹 三、确定反应釜夹套筒体焊接方法： 夹套筒体材料牌号：16MnR 规格尺寸为：板材厚度6mm； 焊接方法：焊条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、非熔化极气体保护电弧焊、埋弧自动电弧焊 请讨论并修改： 夹套筒体焊接工艺 请展示： 5、夹套筒体焊缝焊接工艺 焊条电弧焊 熔化极气体保护焊 非熔化极气体保护焊 埋弧自动焊焊 夹套筒体焊接质量要求： 2、X光射线检测，长度为纵焊缝长度的20%，且不小于250mm 1、焊缝外观要求：没有咬边、表面夹渣、表面气孔、余高≤2mm； 工艺编制注意事项： 筒体接头与坡口形式要表达清楚； 筒体焊缝的道次与层次要在图上表达清楚； 筒体焊接工艺中采用的焊接材料原因能阐述； 夹套筒体焊接工艺编制要求： 明确焊接方法； 焊接材料选择原则； 焊接坡口形式； 确定焊接工艺参数； 明确焊接质量要求； 编制SMAW焊接工艺： 编制GMAW焊接工艺： 编制GTAW焊接工艺： 编制SAW焊接工艺： 焊接试件： 按照所编制的焊接工艺内容要求焊接试件 应注意事项： 在焊接过程中应如实记录焊接参数 在焊接过程中应注意安全、健康、环境 请展示： 6、焊接试件： 完善