《数控机床编程与操作》课程整体设计.doc

《数控机床编程与操作》课程整体设计 湖州市技师学院 杨俊 说课程提纲 1.课程设置分析2.课程内容设计3.教学方法与教学手段设计4.课程建设不足与主要支撑点5.课程的评价体系6.课程创新与改进 一、 课程设置分析-课程定位 ◆课程分析： 学习对象：数控机械专业二年级学生（专业核心课程） ◆前导课程：机械制图，机械基础，公差与配合，金属热加工与热处理，车工理论与操作 ◆本课程：数控机床编程与操作 ◆后续课程：CAD/CAM实训，数控考证实训 ◆专业人才培养目标： 主要岗位群及相关领域岗位群：数控加工工艺设计，数控机械加工，数控机床维护，检验员，编程员 培养目标:基础应用型人才+兼顾培养学生独立学习和再学习能力 ◆课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程 体系，突出中职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。 ◆课程设计思路： 根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职业工作过程构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学。 二、.课程内容设计 ◆学情分析(学生的优缺点) 1).基础：具有机械理论基础的能力,具有一定的读图绘图能力,刀具及切削参数选用能力 2).优势：学生喜欢实操型课程，动手能力强，对职业技能课程有较深厚的兴趣 学生具有普通车床加工的操作技能。 3).劣势：学生语言表达和逻辑能力相对较弱，对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣，缺乏机械制造工艺知识和经验，部分学生学习基础相对薄弱 ◆课程概述 《数控机床编程与操作》课程是一门实践性很强的专业基础课，强调的是理论联系实际，让学生熟练掌握编程的方法和思路，掌握零件的基本加工工艺，培养学生学会选择不同类型的刀具来编写程序，完成零件的加工，并能独立地完成。重在培养学生分析、解决实际加工问题的综合能力，重在调动、发挥学生的主观能动性，激发学生的学习兴趣与创新意识，重在培养学生???创新能力和团队协作精神。 ◆课程建设 以前，照搬教材教学；改进，根据市场的需求，对授课进行侧重，培养符合工厂所需求的操作人员；转变，模拟现代学徒制教学模式，注重岗位的对接 ◆课程结构 1).教学目标紧贴岗位职业能力要求，知识、技能、态度三目标的实现贯穿于整个教学过程中。 2).坚持重在应用，重视应用—掌握数控加工程序的编制与机床实际操作。 3).基于工作过程，行动导向（让学生动起来），任务驱动， 突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。 ◆具体内容 根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC数控系统进行教学。 工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工 12学时 工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工 12学时 工作任务3 球体零件的编程与加工 12学时 工作任务4 螺纹零件的编程与加工 16学时 工作任务5 轴类综合零件编程与加工 22学时 工作任务6 套类综合零件的编程与加工 28学时 1)、作用与目标： ①能进行车削类零件工艺编排 ②能正确编制刀具卡片、工序卡片 ③能完成常用轴类、盘类及套筒类零件的数控程序编制，能进行数控车床的操作 2)、课时分配理由： ①数控车编程与操作是数控程序编制与加工的基础 ②车削类零件在机械加工中占有较大比重但轮廓较简单 三、教学方法与手段设计 ◆教学模式——工作过程六步法 输入：零件图 →资讯准备 分析产品图样 →详细计划 确定工艺方案 →方案决策 制定走刀路线，选择适合刀具，确定切削用量 →执行实施 编写数控程序，虚拟加工验证， →控 制 实际数控加工， →评 价 零件检测 →输出：合格零件 实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。 ◆教学方法 以学生为主体 行动导向教学 理实一体 “教学做评”合一 多媒体教学 利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。 仿真教学 利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。 现场教学 培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。 四、课程建设的不足之处与主要支撑点 ◆课程不足 （1）课程资源建设还有些滞后，有些跟不上行业的高速发展 （2）教学方法与手段不够多元化，“讲授法”占主导，学生“学习疲劳”现象较严重。 ◆主要支撑点 教师 机械组教师 教材教辅 《数控机床编程与加工操作》及其实训指导书及校本教材 教学软件 南京宇航数控仿真软件 50点 教学设施 数控车工实训室，数控车床10台 五、课程的评价体系 根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程