(2016.6月)轴承失效分析研讨.ppt

;内容介绍;一、什么是轴承的失效 滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减磨性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏和失效， ; 二、失效分析的意义 失效分析可以找出机械故障部位、失效原因和机理，从而提供产品改进方向和防止问题发生的意见，它为设计者、生产者、使用者找出故障原因和预防措施。是提高产品质量的重要手段，是一门跨学科的综合性技术。失效分析结果需反馈到设计和生产中去，这样是为了保证产品可靠性和提高产品质量的一种重要手段。 ;三、轴承失效的主要形式; ; 演示疲劳剥落的原理;A.从周期性滚子挤压滚道的形式;C. 碎片延升到表面;D. 碎片扩散;E. 波浪般的痕迹;;;疲劳剥落;疲劳剥落; ;锈蚀轴承外圈; 滚道与滚子接触区域的锈蚀特别明显。 ;存储不当;运 输 损 伤; ;正确的轴承安装可以防止60%的轴承提前失效。 正确选用合适的润滑脂可以防止36% 的轴承提前失效。 轴承和润滑脂受到污染侵入和其它占14%。 ; 野蛮安装，使两个挡边被打破， 滚子有伤痕。; 敲击使内圈端面破裂。同时使外圈滚道和滚子受损; 轴承内外圈断裂 由于安装时，轴上夹杂有灰尘或毛刺会使内圈壁面应力增大，当轴承受到很大的冲击交变载荷时，局部过载现象出现而断裂 。 轴承座内表面有部分凸面，当轴承受到很大的突发冲击载荷时，凸面处受力，使外圈断裂。;配合不当;内圈与轴的配合过松， 套圈端面与轴肩的“爬行”，产生热裂纹。; ;滑润失效;润滑失效;润滑失效;润滑失效;润 滑 失 效;润滑失效;;杂质磨损;外圈剖面图形成了很深的滚子轮廓。;杂质磨损 ;磨擦腐蚀 内圈与轴配合过盈量不足，会发生“爬行”现象，导致磨擦腐蚀，产生氧化物，作为一种磨料，加速轴和内孔的磨损，产生的热量引起表面裂缝，导致轴承内圈断裂失效。 另一种是酸或碱类物质直接对轴承钢材进行腐蚀（轴承表面生长出腐蚀后的细毛）。 ;避免摩擦腐蚀的方法：;轴承常见的失效形式有： 疲劳剥落 存储、运输损坏 安装不当 润滑失效 杂质与腐蚀磨损等 ;四、轴承运转是否正常的判别方法; 五、轴承的噪声与振动;1）轴承构成噪音的几种来源分析; 2）噪音与振动的关系;六、轴承故障和损坏的原因及对策;六、轴承故障和损坏的原因及对策; 轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器，设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。因此需要在短期内查出产生的原因，并采取相应措施。当然，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多。例如：选型不合适、支承设计不合理、安装不当、润滑不良、密封不好等外部因素都是会引起的。;七、滚动轴承在使用中的故障与排除;1）轴承过热; 轴承过热主要是由于其转速、载荷、润滑剂及工作环境，与轴承的性能不相适应所造成的，总括有以下19种原因。;1、润滑油脂有错或润滑油类型不对，不符合滚动轴承产品样本说明书的要求。;;8、回油孔堵塞，引起密封漏油。应清洗回油孔，将废油抽出，重新加润滑油至合适油位。 9、一根轴上装有两套“支承”轴承，轴承工作时，轴受热过于膨胀。可卸下其中一轴承箱的外罩，并加垫片使轴承外圈得到合适的间隙，使轴承能轴向自由移动来解决。 10、轴承的紧定套上得过紧。可先放松锁紧螺母和紧定套组装件，使轴承能自由运转，再予以充分上紧，将轴承紧固于轴上。 11、轴承箱孔径大，轴承承受载荷不均。应更换孔径合适的轴承箱，并对机器运转部分重新进行平衡。;12、轴肩部分与轴承密封发生摩擦。应对轴肩修整加工使之合格，安装后应使轴肩与轴承密封圈相脱离。 13、油位表不准确，导致轴承内无润滑剂。应清洗通气孔使油位表通气，确保油位表正确反映轴承的润滑油量。 14、装有两套或多套的两根或多根联接轴的直线度调整（或角度调整）不准确。不成直线。可通过轴台加垫予以调整，使两轴或多轴连成一条直线。特别是在一根轴上装有三套或多套轴承运转时，必须保证轴成一条直线，不得弯曲。 ;15、固定的油位杯安装位置不正确，过高、过低，或油位杯逆轴承转向安装，使油流过大，导致油位上升太高。应调整油位杯安装位置，将油位杯顺着轴的轴的转向安装，总之，应在轴承最低的钢球或滚子中心以下的位置。 16、轴承支架与滚动轴承发生摩擦。可卸下锁紧垫圈，调直轴承支架或更新垫圈。 17、轴套在轴上有拉毛和压痕现象。应清除拉毛、压痕。当清除拉毛、压痕，轴与轴承配合松动时，可对轴先进行涂镀或喷涂金属，然后按要求尺寸配磨安装。; 18、轴套直径尺寸不符要求，引起轴承内??受热膨胀，使轴承内部游隙减小。应对轴套进行研磨，使轴与轴承