01项目一简易回转体轴类零件数控车削加工工艺编制技术知识.ppt

项目一 简易回转体轴类零件数控车削加工工艺编制;项目总体能力目标：;3．会根据数控车削加工工艺熟练选用数控机夹可转位车刀与中心钻； 4．会识别数控车刀与带涂层刀具； 5．会根据数控车削常用夹具用途来正确选择夹具，并确定装夹方案； 6．会选择合适的切削用量与机床； 7．能确定常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量； 8．会编制简易回转体轴类零件数控车削加工工艺文件。;项目总体工作任务：;单元一　 数控车削加工工艺设计入门 ;单元能力目标： 1．能够检索数控加工工艺及数控车削相关工艺资料、工艺手册，从中获取完成当前工作任务所需要的工艺知识及数据； 2．能够识别数控车削加工工艺领域内常用的术语。 单元工作任务： 现要完成如图1-1所示光轴加工案例零件的数控车削加工，具体设计该光轴的数控加工工艺。 1．查阅数控加工工艺书和工艺手册，获取图1-1所示零件数控加工工艺数据； 2．识别数控车削加工术语。 单元教学学时： 10学时。;现要完成如图1-1所示光轴加工案例零件的数控车削加工，具体设计该光轴的数控加工工艺。;数控车削加工工艺设计步骤;资料一 数控车削机床选择;（2）立式数控车床 ： 主轴轴线处于垂直位置的数控车床。;2．按数控系统的功能分类 （1）经济型数控车床:经济型数控车床一般是采用步进电机驱动的开环控制系统。此类数控车床结构简单，价格低廉，无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速切削等功能，一般最小分辨率为0.01mm或0.005mm。 ;（2）全功能型数控车床:采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制。具有高刚度、高精度和高效率等特点。 ;（3）车削中心:车削中心是一种复合加工机床，工件在一次装夹后，它不但能完成对回转型面的加工，还能完成回转零件上个各表面加工，如圆柱面或端面上铣槽或平面等。; 车削中心C轴加工回转体零件表面 ;3．按数控系统控制的轴数分类： （1）两轴控制的数控车床： 机床上只有一个回转刀架或排刀架，多采用水平导轨，可实现两坐标轴控制。;（2）四轴控制的数控车床： 机床上有两个独立的回转刀架，多采用斜置导轨，可实现四坐标轴控制。;双主轴、双刀塔 CNC车床 ;(3)多轴控制的数控车床 多轴控制的数控车床是指数控车床除控制X、Z两轴外，还可控制如Y、B、C轴进行数控复合加工，也就是功能复合化的数控车床。 ;数控车床的组成及布局;1）床身和导轨的布局 数控车床的床身导轨与水平面的相对位置有多种形式，如下图1-12所示，它有4种布局形式，图1-12（a）为水平床身；图1-12（b）为斜床身；图1-12（c）为平床身斜滑板；图1-12（d）为立床身。 图1-12数控车床的布局形式;①水平床身 水平床身配置水平滑板和刀架，工艺性好，一般用于大型数控车床或小型精密数控车床。但水平床身排屑困难，刀架水平放置加大了机床宽度方向的结构尺寸。 ②斜床身 斜床身配置斜滑板，这种结构的导轨倾斜角度多采用45°和60°。整体床身刚性好、排屑方便。 ③平床身斜滑板 水平床身配置倾斜放置的滑板，这种结构一方面具有工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向尺寸较小，排屑方便。一般被中小型数控车床采用。 ④立床身 立床身配置90°的滑板，即导轨倾斜角度为90°的滑板结构称为立床身。 由于水平床身配置倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局，具有排屑容易，便于安装自动排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；机床外观简洁、美观，占地面积小，容易实现封闭式防护等特点，所以中小型数控车床普遍采用这两种形式。;2）刀架的布局 刀架作为数控车床的重要部件之一，它对机床整体布局及工作性能影响很大。数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。 转塔式刀架是普遍采用的刀架形式，它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。转塔式回转刀架有两种形式，一种主要用于加工盘类零件，其回转轴线垂直于主轴；另一种主要用于加工盘类零件和轴类零件，其回转轴线与主轴平行。两坐标联动数控车床，一般采用6～12工位转塔式刀架。 排刀式刀架主要用于小型数控车床，适用于短轴或套类零件加工。;数控车床的尾座;数控车床的主要技术参数;表1-1 CAK6150Di/890数控车床主要技术参数摘选（单位:mm）;数控车床用途及主要加工对象;二.数控车床主要加工对象 1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形