03短光轴演示教学.ppt

单元二 编制短光轴零件数控车削加工工艺;光轴零件加工说明:该光轴零件材为45钢，生产批量5件，毛坯尺寸为￠65mm×105mm，如何设计该光轴的数控加工工艺？ ;【完成工作任务步骤】：;;（1）选择加工方法 根据外回转表面的加工方法和该光轴零件的加工精度及表面加工质量要求，选择粗车一半精车一精车加工即可满足零件图纸技术要求。 但由于该零件毛坯长度较短，无法夹持一头即完成全部加工，必须掉头车削加工，而掉头车削加工将造成两次安装无法避免的加工接刀痕迹问题，加工无法满足零件图纸技术要求。另由于外径加工余量不大，单边最大加工余量只有2.5mm，故选择粗车一磨削的加工方法，但数控车加工时，必须顺带打出中心孔，为磨削装夹做好准备。;（2）划分加工阶段 根据上述加工方法分析，该案例零件加工划分为粗加工阶段—精加工阶段两个阶段。 ;（3）划分工序 根据上述加工方法，该案例零件毛坯长度较短，无法夹持一头即完成全部加工，必须掉头车削加工，故工序划分以一次安装所进行的加工作为一道工序，数控车削加工共分两道工序，但每道工序又分三道工步，即粗精车端面、粗车外径和打中心孔三道工步。;（4）工序顺序安排 根据上述工序划分方法,该案例零件加工顺序按由粗到精、先面后孔、由近到远(由右到左)的原则确定，工步顺序按同一把刀能加工内容连续加工原则确定 。 ;3．机床选择：机床选择主要引导学生如何根据加工零件规格大小、加工精度和加工表面质量等技术要求，正确合理地选择机床型号及规格。;4．装夹方案及夹具选择：装夹方案及夹具选择主要引导学生根据加工零件规格大小、结构特点、加工部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求，确定零件的定位、装夹方案及夹具。; ; 根据上述加工工艺路线设计，该案例零件数控车只有加工端面、外径和中心孔，根据各类型车刀的加工对象和特点，加工端面和外径选用右偏外圆车刀（右手刀），刀片选用带涂层硬质合金刀片，刀尖圆弧半径0.8mm；加工中心孔选用B型中心钻；磨削外径选用砂轮。;6．切削用量选择 切削用量选择主要引导学生根据加工零件余量大小、材质、热处理硬度、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合所选刀具和拟定的加工工艺路线，正确合理地选择切削用量。; （1）背吃刀量ap 根据上述加工工艺路线设计，该案例零件外径、端面加工余量不大，单边最大加工余量只有约2.5mm，选择粗车一磨削的加工方法。背吃刀量ap在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。故粗车端面和外径时，背吃刀量ap取约2.25mm，外径单边留约0.12-0.13mm的磨削余量，精车端面背吃刀量ap取约0.25-0.28mm。;（2）每转进给量f 根据硬质合金车刀粗车外圆、端面的进给量和按表面粗糙度选择进给量的参考值，该案例零件粗车外径、端面的每转进给量f取0.25mm；精车端面的每转进给量f取0.15mm；中心钻按国产硬质合金刀具及钻孔数控车切削用量参考值，每转进给量f取0.15mm。 ; （3）主轴转速n 主轴转速n应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度vc（m/min），按公式n=（1000 × vc）/（3.14 ×d)来确定。根据硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值，粗车外径、端面的切削速度vc选100 m/min，则主轴转速n约为500r/min;精车端面的切削速度vc选130 m/min，则主轴转速n约为650r/min;钻中心孔的主轴转速选600r/min。 注：为保证车削端面的表面粗糙度一致，车削端面时，选用恒线速切削。;7．填写数控加工工序卡和刀具卡;