04 数控车床编程技术知识.ppt

第三部分 数控车床编程; 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 ;加工坐标系;直径编程方式 ;进刀和退刀方式 ; 数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0TE数控系统的SSCK20/500数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。 ;F功能;S功能 ;S功能;T功能 ;M功能 ;加工坐标系设置 ;快速定位（G00）;快速定位（G00）;直线插补（G01）;直线插补（G01）;直线插补（G01）;直线插补（G01）;;圆弧插补（G02、G03）;圆弧插补（G02、G03）; 用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，如图3．25所示，有大于180o和小于180o两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角a＜180o时，用“＋R”表示，如图中的圆弧1；a＞180o是，用“一R”表示，如图中的圆弧2。; 顺时针与逆时针的判别：圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令 G03。沿着弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴（Y）的负方向（一Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。;;;;;暂停（G04）;暂停（G04）;单一形状固定循环（G90、G94）;单一形状固定循环（G90、G94）;数控车床加工准备类指令;单一形状固定循环（G90、G94）;数控车床加工准备类指令;应用端面切削循环功能加工如图所示零件 （图3.33（a））;数控车床加工准备类指令;应用锥面切削循环功能加工如图所示零件;数控车床加工准备类指令;数控车床加工准备类指令;G71外圆粗切循环;例：按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序 ;数控车床加工准备类指令;数控车床加工准备类指令;例：按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序 ;数控车床加工准备类指令;G73固定形状粗加工复合循环; 例：按图所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。 ;精加工循环 ;螺纹加工指令（G32、G92）;例：试编写如图所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度2.165 mm） ;例：试编写如图所示圆锥螺纹的加工程序。（Z方向螺纹导程3.5mm，升速进刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，切深X方向：1 mm（2次切削）） ; G92螺纹切削循环指令 ; 例：试编写如图所示圆柱螺纹的加工程序。 ; 例：试编写如图所示圆锥螺纹的加工程序。 ;螺纹切削复合循环G76 ;式中： m - 精加工重复次数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X(U) Z(W) - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。k - 螺牙的高度 （X轴方向的半径值）；△ d - 第一次切入量（X轴方向的半径值）；f - 螺纹导程。 ;试编写图3.48所示圆柱螺纹的加工程序,螺距为6mm ;孔加工的编程;;;数控车削综合编程实例;多头螺纹的车削方法 ;?头数：螺纹有单头和多头螺纹之分 ?螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。 ?导程=螺距*头数 ;螺纹的导程车好一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，向前或向后移动一个螺距后，再车削第二条螺旋槽。