06_第3章典型部件设计介绍.pptx

§3.1 主轴部件设计 §3.2 支承件设计 §3.3 导轨设计 §3.4 机床刀架和自动换刀装置设计;3.1 主轴部件设计;主轴组件的组成;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;各类机床的主轴组件都要保证主轴在一定的载荷与转速下能带动工件或刀具精确而可靠地绕其旋转中心线旋转并能在其额定寿命期内稳定地保持这种性能。;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;我国已有通用机床统一的检验标准 主轴组件工作质量的最基本的指标 是机床的一项主要精度指标;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求; 3）扭转刚度; 刚度不足，影响机床的加工精度、传动质量及工作的平稳性。 ;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;3.1.1 主轴部件应满足的基本要求;用滑动轴承，主轴轴承温度不得超过60℃，对特别精密的机床不得超过室温10℃. 滚动轴承：; 指主轴组件长期保持其原始制造精度的能力。;3.1 主轴部件设计;3.1.2 主轴部件的传动方式;3.1.2主轴部件的传动方式;3.1.2主轴部件的传动方式;转速小于3000r/min的主轴，采用异步电动机和联轴 器直接驱动主轴。如高速内圆磨床的磨头。转速小于 8000r/min的主轴，采用变频调速电动机直接驱动。 ;3.1 主轴部件设计;3.1.3 主轴滚动轴承;3.1.3 主轴滚动轴承;3.1.3 主轴滚动轴承;3.1.3 主轴滚动轴承;特点是无机械磨损，理论上无速度限制；运转时无噪声，温升低、能耗小；不需要润滑，不污染环境，省掉一套润滑系统和设备；能在超低温和高温下正常工作，也可用于真空、蒸汽腐蚀性环境。 适用于高速、超高速加工。;; 与钢轴承相比：①高速下重量轻，作用在滚动体上的离心力较小，减小了压力和滑动摩擦；②滚动体热膨胀系数小，温升较低，轴承在运转过程中预紧力变化缓慢，运动平稳；③弹性模量大，轴承的刚度增大。;;二.典型的主轴轴承配置型式;二.典型的主轴轴承配置型式;二.典型的主轴轴承配置型式;二.典型的主轴轴承配置型???;典型的主轴部件;典型的主轴部件;3.1.3 主轴滚动轴承;前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响;后轴承有相同的偏心量δb 前轴承偏心量 主轴端部的偏心量为： ;3.1.3 主轴滚动轴承;(四) 主轴滚动轴承的预紧 1、双列短圆柱滚子轴承的预紧用螺母轴向移动轴承内圈，使其径向涨紧，实现预紧；采用过盈套进行轴向定位。;四.主轴滚动轴承的预紧;3.1.3 主轴滚动轴承;3.1.4 主轴滚动轴承;3.1.3 主轴滚动轴承;3.1 主轴部件设计;3.1.4 主轴滑动轴承;２、活动多油楔滑动轴承;3.1.4 主轴滑动轴承;3.1.4 主轴滑动轴承;3.1.4 主轴滑动轴承;3.1 主轴部件设计;3.1.5主轴部件结构设计; 主轴结构取决于主轴上安装的刀具、夹具、工件、传动件、轴承的类型、数量、位置、密封和安装定位方法。 主轴前端形式 取决于机床类型和安装夹具或刀具的形式 ，有统一标准。 主轴整体结构 是空心阶梯轴，外径从前端到尾部逐渐减小或者是从中间向两端部逐段缩小。（为了便于装配和满足轴承、传动件等轴向定位的需要。）;主轴的前端部：安装夹具或刀具已标准化，故通用机床主轴端部的形状和尺寸也已标准化。; 普通车床主轴轴端的结构，圆柱面x和端面y为卡盘的定位面，用螺纹锁紧卡盘，莫氏锥孔用来安装顶尖或芯轴等。;是上面的另一结构变型，定心轴颈面x移到紧固螺纹的前面，增加了径向定位精度。 卡盘径向定位精度高;改进的短锥法兰式结构,卡盘用短锥面x(7?7?30)和法兰端面y定位,拨销传递扭矩 优点：卡盘定位精度和连接刚度高，主轴悬伸量小，主轴制动时卡盘不会松脱。 应用：普通车床，六角车床，多刀车床、内圆磨床 缺点：制造精度要求高。;是铣床主轴轴端的结构 铣刀或铣刀杆由前端锥度为7:24的锥孔定位，然后用拉杆从主轴孔的后端拉紧 传递扭矩: 键;外圆磨床砂轮主轴的轴端结构 砂轮通过法兰盘安装在轴端锥度为1:5的外锥体上，并用螺母拧紧 位于圆锥面上的半圆键传递转矩。 锥度：保证对中精度 ;内圆磨床砂轮主轴轴端结构 砂轮通过接长轴安装到主轴上 莫氏锥孔定位并传递扭矩 锥孔底部的螺纹紧固长轴 ;钻镗类等轴向力为主的机床主轴轴端结构 刀杆或刀具用莫氏锥孔定位 锥孔或右端第一个扁孔传递扭矩 第二个扁孔用以拆卸刀具;组合机床主轴轴端的结构 主