1-4 数控车床编程演示教学.ppt

模块四 数控车床的编程（基础篇） 1-4 数控车床编程 一、华中系统功能代码介绍 二、编程模式 三、精加工轨迹描述 四、G80 外径/内径车削循环 五、螺纹的车削 1-4 数控车床的编程 0、概述 数控车床加工对象 1、高精度回转零件 2、表面粗糙度小的零件 3、轮廓形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件。 4、带特殊螺纹的回转体零件（如：变导程螺纹） 模块三 数控车床的加工工艺 编程的一般过程 1、选择适合数控加工的零件；2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；4、数控加工工艺方案的制定；5、工步、进给路线的确定；6、选择数控机床的类型；7、刀具、夹具、量具的选择和设计；8、切削参数的确定；9、加工程序的编写、校验和修改；10、首件试加工与现场问题处理；11、数控加工工艺技术文件的定型与归档。 （2）直径编程和半径编程(默认为直径编程） 直径编程：数控程序中X轴的坐标值用直径量来表示,但也有一些值用半径量表示。 半径编程：数控程序中X轴的坐标值用零件图上的半径量表示。 一、华中系统功能代码介绍 （一）几点说明： （1）绝对编程和增量编程：直接用X、Z与U、W区分。 1-4 数控车床的编程 1-4 数控车床的编程 （二）、华中系统 功能代码介绍 1、F、S、T代码 F：进给速度指令 格式：F ### 说明：###指每分钟进给量或每转进给量，如F20或F0.15，由G94和G95指定。 S：主轴转速指令 格式：S### 说明：一般与M03、M04连用，如M03 S600 T：换刀指令 格式：T## ## 说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号，可由参数设定为 T## 1-4 数控车床的编程 2辅助功能（M代码） （1）、M00 程序停止 M01 程序任选停止 （2）、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停 （3）、M08 冷却液开 M09 冷却液关 （4）、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 （5）、M98 子程序调用 M99 子程序结束 1-4 数控车床的编程 3、准备功能（G代码） （1）、G00 快速定位 格式：G00 X（U） Z（W） 说明：X、Z的值是终点的坐标，U、W为增量编程 （2）、G01 直线插补 格式：G01X（U） Z（W） F 说明：X、Z的值是终点的坐标 1-4 数控车床的编程 G00 X40. Z56.或 G00 U-60. W-30.5 G01 X40. Z20.1 F0.3或 G01 U20. W-25.9 F0.3 1-4 数控车床的编程 G02 X50.Z30.R25.F0.3 G02 U20. W-20. R25.F0.3 G02 X50. Z30.I25. F0.3 G02 U20. W-20. I25. F0.3 1-4 数控车床的编程 顺时针与逆时针的说明（与刀架位置有关） 1-4 数控车床的编程 二、编程模式： 1、固定进刀进刀退刀模式 1-4 数控车床的编程 （1）换刀点：刀具交换固定点。换刀时必须先到达该点。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。应根据刀具及工件的实际情况来 每把车刀从换刀点以G0模式运动到起刀点，然后进刀，进到加工开始点，进刀时必须以G1方式进刀，然后沿工件轨迹进行切削加工至加工终止点，然后退刀，退刀时必须以G1方式退刀，退到退刀点后再以G0方式运动。 1-4 数控车床的编程 （2）起刀点(进刀点)：刀具准备加工开始点，该点的设定，应在X、Z两个方向离工件有一定安全距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。 （3）加工开始点：每一次切削的起点。 （4）加工终止点：每一次切削的终点。 （5）退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件表面，该点必须离毛坯有一定的安全距离。 1-4 数控车床的编程 2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成独立的程序，程序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，