1.机床夹具与定位方法技巧.ppt

机床夹具;; 机床夹具实现工件在机床上定位和夹紧的工艺装备;保证加工精度。 ;基本组成 ;;;1. 按夹具的通用特性分类 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动夹具 和自动线夹具等。 2. 按使用的机床分类 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、 磨床夹具以及其它机床夹具等。 3. 按夹紧的动力源分类 手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液联动夹具、 电动夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。;;机床夹具实例—通用夹具;机床夹具实例—专用夹具1;机床夹具实例—专用夹具1;连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。;;;;;孔系组合夹具;;;液压夹具; 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。;钻套零件图;工序基准;工序基准;定位基准;定位基准;工序基准与定位基准的关系;钻套零件图;装配基准;齿轮的装配基准;各种基准示例 a)设计基准 b)工序基准 c)定位基准 d)测量基准; 定位 + 夹紧 = 装夹或安装。 （1）定位 加工前，使工件在机床上或夹具上占据正确的加工位置的过程。;（2）夹紧 用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程。;2.工件定位的要求;（1）试切法——试切—测量—调整—再试切 单件小批生产 （2）调整法——加工前按规定尺寸调整好刀具与工 件的相对位置，并在一批工件的加 工过程中保证这种位置的加工方法 常用于成批大量生产中。 （3）定尺寸刀具法——用刀具的相应尺寸来保证工 件被加工部位的尺寸。 ;试切法;尺寸精度的获得方法;（三）工件的定位方法;直接找正定位;划线找正法示例;划线找正定位; ; ;使用夹具定位;四、工件的定位原理;六点定则 ;2.常用定位元件限制的自由度;2.常用定位元件限制的自由度;;2.常用定位元件限制的自由度;2.常用定位元件限制的自由度;2.常用定位元件限制的自由度;3.限制工件自由度与加工要求的关系; 考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，再以相应定位点去限制。;; 球体上通??平面，分析根据加工要求应该限制的自由度，如何定位？;不完全定位实例;不完全定位实例;欠定位实例; 过定位造成的后果： （1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两圆柱销） 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。;（1）改变定位元件结构，消除对自由度的重复限制，如长销改成短销； （2）提高工件定位基面之间的位置精度，提高夹具定位元件之间的位置精度，减少或消除过定位引起的干涉，精加工时可增加刚度和定位稳定性。 ;过定位实例1;例1解决过定位的方法;过定位实例2;例2 解决过定位的方法一;例2 解决过定位的方法二;完全定位;不完全定位;（3）欠定位;（4）过定位;举一反三考考你;举一反三考考你;举一反三考考你;1.定位副;工件以圆孔在心轴上定位时的定位副; 如果工件上的这个平面是精加工过的，形状误差很小，可认为定位基面就是定位基准。同样，定位元件以平面限位时，如果这个面的形状误差很小，也可认为限位基面就是限位基准。; 工件在夹具上定位时，理论上定位基准与限位基准应该重合，定位基面与限位基面应该接触。;（二）对定位元件的要求;（六）常见定位方法与定位元件;（1）固定支承（支承板）;（2） 可调支承 ;（3）自位支承;（4）辅助支承;2.工件以圆孔定位 （1）定位销 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销;（2）圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 ;（3）定位心轴 主要用于盘套 类零件的定位;3.工件以外圆表面定位 （1）定位套筒 ;（2）半圆套 常用于大型轴类工件的定位。;（3）V形块定位 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°90°120°;（4）外圆定心夹紧 三爪卡盘、双V形铁定心夹紧、弹簧夹头;4.工件以其它表面定位;5.组合表面定位 （1）一个平面和与其垂直的两个孔组合;这种定位属于过定位;解决办法是： 将销2做成 削边销 ;（2）一平面和与其垂直的两外圆柱面组合;（3）一孔和一平行于孔中心线的平面组合;The End