1607成本相关管理石家庄(学员版).ppt

制造业生产成本管理;生产成本管理;企业生产的目的;成 本 与 利 润;企业获得利润的方向;从哪里获得利润——微笑曲线; ①所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP）均能减少至1/2 ②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3 ③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10 ④工厂占用空间——可减少至MP的1/2 ⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4 ⑥产品质量——可提高三倍;生产一线成本控制;生产一线成本控制 ——材料成本;降低材料成本的方法;采购人员管理;采购过程控制：原则;采购过程控制：招标与合同; 分类：（基础）经典四分法 减少：减少供应商数目 开发：有潜力的供应商 扶持：优秀供应商 ;杠杆型;;;材料成本改善——价值分析;材料价值分析;⑴是个什么？ ⑵有什么用处？ ⑶要达到什么质量??能？ ⑷结构、形状可否改变？ ⑸尺寸可否改变？ ⑹公差或加工记号是否要求过份？ ⑺可否改变设计，去掉无用零件？ ⑻有无可改作标准件、通用件、外购件？ ⑼能否合并或减少零件？ ⑽有无更好的替代加工方法？ ⑾有无更易加工的材料？ ⑿有无更便宜的材料？ ⒀有无可替代的新材料？　 ⒁有无减少加工、检验、装配的工具？; 经验分析法 百分比法 ABC分类法;经验分析法;; 百分比法是通过分析产品对两个或两个以上经济指标的影响程度（百分比）来确定。 ;ABC分析法;将各零件按其成本大小进行排序，按以下原则分类：;提高功能，降低成本，大幅度提高价值； 功能不变，降低成本，提高价值； 功能有所提高，成本不变，提高价值； 功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值； 适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值;降低材料损耗方法;;;定额管理降低材料成本：;;呆滞材料和存货管理降低材料成本：;;工厂主要成本的构成方式;2、管理提升降成本;进行最 初的成 本估计;总经理;2、管理提升降成本;1、整理的定义与作用2、整顿的定义与作用3、清扫的定义与作用4、清洁的定义与作用 5、素养的定义与作用;5S的核心思想;5S活动——整理;5S活动——整 顿;5S活动——清 扫;5S活动——清 洁;5S活动——素 养;浪费是指下列活动之一： 1.不增加价值的任何活动; 2.增值但所用资源超标活动;造成成本上升的最大原因——就是浪费！;1.制造过多的浪费;生产多于下游客户所需 生产快于下游客户所求 ;当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间;不必要的移动及把东西暂放在一旁;对最终产品或服务不增加价值的过程;任何超过加工必须的物料供应;任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;7.不良品的浪费;2、管理提升降成本;;个别效率与整体效率（水桶效应）; a、瓶颈（NECK）工位： 决定流水线的标准产量。 b、“第一个”工位：投入的快慢直接影响产量。 c、材料、零件供应：减少等待材料供应的时间。 d、新员工：作业熟练度对产量影响很大，应对之 加以指导。（新员工应有明确的标识）。 e、重要品质工位：品质不好，处理的时间长，产 量会受很大影响。 ;产生不良的几率增大;生产线不平衡的原因：;消除生产线浪费的法宝：平衡生产线;2、管理提升降成本;;;;;  TPM         ;;运行率是如何得到的？;6. 启动阶段和产量减少;六大损失和综合设备利用率;故障发生原因;生产现场设备故障对策的误区; TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修. T—全员、全系统、全效率 PM—生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）;;TPM 是文化;2、管理提升降成本;制造业成本控制重点 ——质量提升降成本;质量损失成本的冰山一角;成本倒增曲线;质量成本结构 ;How much 失败成本是多少？内部是多少？ 外部是多少？各部门具体是多少？;;2、管理提升降成本;日常管理成本的浪费 1、文件及表格更新方法，避免文件及表格重叠使用 2、怎样削减工厂行政