工程质量管理——路面工程.doc

第一部分 施工篇 第一章 工程质量管理——路面工程 1.水泥稳定碎石（底）基层 1.1路面底基层、基层是路面铺筑的主要承重层，在底基层、基层施工中，必须层层把关，严格要求，防止在水泥稳定（底）基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成露骨、松散、裂缝、弹簧、坑槽、强度不合格等质量缺陷，以确保路面底基层、基层的工程质量。 1.2底基层、基层施工工艺流程图 说明： ①前期准备工作除人、机、材按需到位外，还包括完成下列各项：混合料配合比设计、拌和设备运行调试和计量标定、人员岗前技术和安全培训等，重点和基础的是选好材料、落实岗位责任制、搞好人员岗前技术和安全培训。铺筑现场准备内容包括（在下承层检验合格的基础上）：下承层表面清扫、洒水湿润、施工放样、立模、挂线、设备就位等。 ②试验段施工时，项目建管处、监理、施工三方技术负责人必须同时在场，在认真完成试验段施工总结的基础上，及时修订、完善技术方案，以指导大面积施工。 ③按照工程划分原则和现场施工情况，及时完成分项（如有子分项的先完成子分项）工程质量评定。 ④施工过程中，现场专人及时检测各项质量指标，确保工程一次成优。 1.3施工准备 1.3.1施工机械 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面底基层、基层施工，一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，各施工单位必须配备足够的、与拌和能力相匹配的摊铺和压实机械，以确保基层施工质量。 1.3.1.1拌和设备 根据相关技术要求和进度计划，每个合同段应配置两台以上生产能力不小于500t/h的稳定土拌和设备，拌和设备至少要有五个进料斗，料口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。所有电子动态计量器应经由资质的计量部门进行计量检定后方可使用。散装水泥应有震动破拱装置，施工过程中应有专人检查螺旋输送器工作的可靠性和混合料颜色的均匀性。 1.3.1.2摊铺机 应根据路面（底）基层的宽度、厚度，参考摊铺机的参数选用合适的摊铺机械。每个合同段至少配备四台，且四台摊铺机的性能应尽量一致，至少每两台为同一机型，以保证铺筑效果达到理想的水平。 1.3.1.3压路机 压路机的数量根据摊铺效率等情况确定，但每个工点配备的压实设备至少包括两台大功率振动压路机、一台胶轮和两台三钢轮压路机。 1.3.1.4装载机、自卸车、洒水车数量要满足拌和及摊铺进度的需要，自卸车的载重不得超过20T。 1.3.2准备下承层 1.3.2.1路面底基层施工前，路面施工单位必须全面检查路槽的质量，主要检测项目包括：中线位置、压实度、高程、横坡、宽度、平整度等，检查结果必须满足技术规范和施工图纸的要求。对不符合要求的，经路基施工单位和监理单位、路面监理单位共同签认后，由路面单位负责及时按规定进行补救处理，直至达到标准，外观必须平整、密实、水稳性好。 1.3.2.2路面基层施工前，对于底基层必须按《公路工程做记录检验评定标准》JTG F80/1-2004规定进行检验，凡检验不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，才可安排路面基层施工。 1.3.2.3下承层不论是路槽还是底基层，上层铺筑前，必须认真清理、清扫下承层表面 的垃圾、浮石和浮土，在清理、清扫干净的基础上，洒水湿润，表面的任一位置都不得干燥和有积水的现象。 1.3.3稳定料配合比设计 1.3.3.1材料：水泥稳定碎石的原材料主要有水泥、粗、细集料等。 ①水泥 由于施工现场的不确定因素及天气的影响，水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，水泥品种可以是普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。水泥凝结时间是施工控制时间的重要依据，水泥的各项技术指标应满足国际的要求。 ②粗集料 水泥稳定碎石的压碎值应符合：基层、底基层：不大于30%。 水泥稳定碎石做底基层时，粗集料的最大粒径不大于37.5mm，集料的级配范围应符合设计文件要求。 水泥稳定碎石做基层时，粗集料的最大粒径不大于31.5mm，集料的级配范围宜选用骨架密实型，应符合设计文件要求。 ③细集料 主要是控制好砂、石屑的颗粒组成以及其含有塑性指数时小于0.075mm的颗粒含量。对于水泥稳定含泥量大的砂、砂砾，宜参入一定是石灰进行综合稳定；对集料颗粒均匀无级配或含细料很少的砂砾、碎石或不含土的砂，宜在砂中添加适量的粉煤灰或石灰土进行综合稳定。 为了控制好原材料的质量，应提前对各类原材