20150329机床夹具设计介绍.ppt

A型为平头支承钉，用于已加工过的平面定位； B型为球头支承钉，用于未加工的平面定位； C型为网纹顶面支承钉，用于要求摩擦力大的侧 面定位。 各种支承板，主要用于精加工过的平面定位。 A型支承板结构简单，但积屑不易清除，多用于 工件侧平面定位； B型支承板，易于清除切屑，广泛应用于加工过 的平面定位。 ② 可调支承—在夹具中支承点的位置可调节 可调支承顶端有一个调整范围，调好后用螺母锁紧。当工件的定位基面形状复杂，批与批毛坯尺寸、形状变化较大时，常采用，也可作成组夹具的调整元件。 特点：一批毛坯只调整一次。 ③ 自位支承—定位支承点的位置在工件定位过程中，随工件定位基准位置变化而自动与之适应。 当工件的定位基面不连续、或为台阶面、或基面有角度误差时，或为了多个支承的组合只限制一个自由度而提高支承刚度时，可采用自位支承 (2) 辅助支承— 在工件定位时不起定位作用，只起提高工件支承刚性定位元件。 a) 结构简单，但转动支承1时，可能带动工件 b) 支承1只作上下运动，克服了a)的缺点 c) 自动调节支承，弹簧力大小可调。为防止锁紧支承时将支承1顶出，α角7-10°。 辅助支承有些结构与可调支承相近，作用完全不同。 可调支承起定位作用，而辅助支承不起定位作用，不限制自由度。 可调支承是一批工件只调整一次，调整后在定位时不调整，相当于固定支承。 辅助支承是每装卸一次工件，就需调整一次。次序是放开辅助支承，工件定位，夹紧工件，最后调整辅助支承。 2．工件以孔定位 孔为定位基准时，定位元件是心轴与定位销 特点：定位孔和定位元件之间处于配合状态 (1)心轴定位 ①小锥度心轴 特点：外圆表面锥度K=1：1000~1：5000 磨床用圆锥心轴锥度K=1：5000~1：10000 定心精度高，可达 0.005~0.01mm。 限制工件五个自由度。 工件安装是从小端楔入，楔紧后孔表面产生局部弹性变形，使其与心轴在长度Lk上产生过盈配合，保证工件定位后不倾斜，同时工件不需再夹紧。 要求工件定位孔精度不低于IT7，否则轴向位置变化过大，工件轴向精度难于满足。 ② 间隙配合刚性心轴 特点：装夹方便，存在较大的基准位置误差，定心精度不高。 与端面配合限制工件五个自由度。 ③ 过盈配合心轴 特点：定心精度高，无基准位置误差，装夹不便。工件不需夹紧，限制四个自由度。 心轴两端设有顶尖孔，其左端传动部分铣扁，以便能迅速放入车床主轴上带有长方槽孔的拨盘中。 (2) 定位销 圆孔尺寸较小选a) ；尺寸较大选b) ；圆孔与端面组合定位选c)； 工作部分根据加工要求和装夹方便按g5,g6,g7,f7制造，尾柄部分与夹具体过盈配合。 长圆柱销限制四个自由度，短圆柱销限制二个自由度，锥销限制三个自由度，短削边销限制一个自由度，浮动锥销限制二个自由度。 一面两孔(一面两销)定位 削边销尺寸已经标准化，可按表2—2所列数值直接选取。 一面二销定位的设计步骤： 已知条件：D1min,D2min,孔距及公差L±TL工/2 ①确定两销中心距及公差 L±TL夹/2 其中： TL夹=(1/3~1/5) TL工 ②确定圆销直径d1max及其公差 d1max=D1min，公差取g6或f7 ③确定菱形销直径d2max、宽度b1及公差 查表2—2选定b1，按下式计算出菱形销与孔配合最小间隙。 Δ2min=2b1 (TL夹+TL工-Δ1min)/D2min d2max=D2max-Δ2min 菱形销公差按g6选取。 3. 工件以外圆定位 常用两种形式：1) 定心定位，常用各种自定心卡盘和弹簧夹头以及定位套； 2) 支承定位，常用支承板和v形块。 (1)定位套 外圆与定位套的关系和孔与心轴或定位销的关系一样，只是工件与定位元件进行了交换。限制自由度的个数没变。 图a) 是短定位套和长定位筒其内孔分别限制二个自由度和四个自由度。 图b)为锥面定位套，限制三个自由度。 图c) 半圆定位套，限制自由度个数视工件插入其长短而定。 (2)支承板 工件以外圆表面的侧母线定位时，常采用支承板，此时属支承定位。 支承板与侧母线接触长限制二个自由度，接触短限制一个自由度。 (3) V形块 V形块定位是外圆定位最常见的方式。无论是完整的外圆面还是局部圆弧面均可以用它定位。 最大特点是对中性好，只要定位面是圆弧形状，尺寸的变化不会影响轴线与V形块的对称线重合。 V形块夹角有60°、90°和120°三种，其中90°V形块应用最广泛。夹角越小，稳定性越好，定位位置误差越大。 短v形块则限制二个自由度，长V形块或两个 短V形块组合限制四个自由度。 长V形块常为精基准，两个短V形块