20150407夹具设计介绍第三四节.ppt

翻转钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 2.4 夹具的其它元件及装置 2．4．1 孔加工刀具的导向装置 1. 钻套 –确定钻头等刀具位置及方向的元件 作用：保证加工孔的 位置精度，引导刀具 防止加工时偏斜，提高 刀具的刚性，防止振动 (1) 固定钻套 H7 H7 n6 r6 ② 可换钻套 可换钻套和固定钻套相比，在钻模板与钻套之间 增加了一个衬套，衬套与钻模板用H7/n6或H7/r6 的过盈配合，再采用间隙配合H6/g5 或H7/g6将可换钻套装入衬套中， 并用螺钉压住钻套。 特点：更换方便，批量较大的场合 快换钻套 快换钻套与可换钻套结构上相似，只是多开了一 个直线状缺口，逆时针转动 即可换套，换套方便迅速。 用在加工过程中需要连续 更换刀具的场合。 ④ 特殊钻套 由于工件形状或加工孔的位置特殊，难于采用标准钻套需要自行设计特殊钻套。 2.4.5 夹具体 注意点： ①要有足够刚度，以防变形。一般多为铸件 ②便于排出切屑和清理切屑。 ③ 安装稳定。底面与工作台接触要良好。 ④质量小。翻转式夹具不应超过15ks。 ⑤结构工艺性要好，吊装方便。 (2) 钻套尺寸 ① 钻套内径d d为导引刀具的最大极限尺寸 钻套孔径与刀具的配合采用其轴制，一般钻孔和扩孔用F7，粗铰用G7，精铰用G6 ② 钻套高度H H较大时，钻套的导向性能好，但钻套与刀具的摩擦较大。 对孔距精度在±0.25mm H=(1.5~2) 孔距精度在 ±0.1~±0.15 H=(2.5~3.5)d ③ 偏心轮直径D D=(14~20)e (5)圆偏心夹紧机构特点 ①结构简单，制造容易，操作方便，夹紧迅速②夹紧行程小、自锁性差，适合于加工负荷小振动不大的场合(精加工) ③偏心轮是增力机构，可与其它元件联合使用 其它夹紧机构 (1) 铰链夹紧机构 特点：结构简单，增力比大，自锁性能差。一般作为气动夹具中的增力机构。 定心夹紧机构 ① 定心夹紧元件等速移动实现定心或对中夹紧 特点：行程长,夹紧力大，定心精度为0.15~0.05 ② 定位夹紧元件均匀弹性变形实现定心夹紧 特点：结构简单，组成环节少，定心精度高 达0.005~0.01 (3) 联动夹紧机构 联动夹紧机构—一处施力多处夹紧。 ① 多点夹紧联动机构 ② 平行并联式联动夹紧机构 注意设置浮动环节，没有基准位置误差累积 ③ 串联式联动夹紧机构 夹紧力大，但基准误置误差累积 2.3.4 夹紧机构的动力装置 1. 气动夹紧 气动夹紧是使用最广泛的一种方式。动力是压缩空气，一般由供气站提供，压力一般为0.7~0.9MPa，经管路损失后，工作压力为0.4~0.6MPa 。 (1) 夹紧气缸 ① 活塞式气缸 ② 薄膜式气缸 特点：结构简单，维修方便，密封性好，寿命长，但行程短。 气动夹紧特点： ①压缩空气可集中供应，使用方便； ②动作快、效率高； ③因空气有弹性，所以夹紧刚度不高； ④与液压相比压力低，且噪音大， 结构庞大。 2. 液压夹紧 3. 气—液联动夹紧 压缩空气为动力源，液压介质起传力和增力作用 4. 真空夹紧 2．4．2 铣刨夹具的对刀装置 2.4.3 夹具的分度装置 1)加工按一定角度或一定距离分布，且形状和尺寸又彼此相同的表面； 2)在一次装夹中完成这些相同面的加工。 2.4.4 夹具的对定装置 铣、刨、镗床夹具安装在机床工作台上，通过对定装置保证工件与刀具的相对位置。 定向键上部嵌 入 夹具体的槽中， 配合H7/h6。 下部留0.5mm的 余量与工作台上 T形槽配作。 2.5.2 镗床夹具 1. 镗模导向支架的布置 (1)单面前导向 (主轴刚性连接) 适用于D60mm，L/D1的通孔，或小型箱体上同轴线的几个通孔。 优点：1) 可加工孔间距较小的孔系； 2) 有利于组织多工步的加工。 缺点：1) 刀具的进、退行程较长 2) 立镗时切屑易落入镗 套 h=(0.5~1)D，h≥20mm (2) 单面后导向 (主轴刚性连接) 适用于D60mm的盲孔，或通孔无法设置前导向的情况。a)用于LD的短孔 hL；b)用于LD 的长孔，卧镗时h=20~80mm，立镗可参照钻套 (3)单面双导向 条件限制不能采用前后导向时，可采用此方式 布置镗套。 镗杆与主轴浮动连接，导向精度和回转精度取决于两镗套的精度 和支承长度L。 L=(1.5~5)d，伸出 长度≤5d (4) 双面单导向 镗杆与主轴浮动连接，孔的精度由镗套保证。适用于加工L1.5D的通孔，同轴线的几个短孔、有较高同轴度或中心距要求的孔系。当Ll0d时， 还应在中间 加D导向镗 套或支架。