20150412第四章机械加工精度及其控制教材课程.ppt

第2章 机械加工质量分析与控制;第2章 机械加工质量分析与控制 Analysis and Control of Machining Quality;4.1.1 机械加工质量 ;4.1.1 机械加工质量 ;4.1.3 误差敏感方向 ; 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。;4.1.5 研究加工质量的方法 ;机械加工质量分析与控制 Analysis and Control of Machining Quality;4.2.2 主轴误差 ;4.2.2 主轴误差 ;图4-9 径向跳动对车外圆精度影响;4.2.2 主轴误差 ;4.2.2 影响主轴回转精度因素;A;4.2.2主轴影响因素分析;提高主轴回转精度措施;;;;提高导轨精度的措施;;;;4.2.3 刀具与夹具误差 ;4.2.3 刀具与夹具误差 ;4.2.4 调整误差 ;4.2.4 调整误差 ;a）;4.3 工艺系统受力变形对 加工精度的影响 Static Stiffness of Technological System and its influence to machining Precision;切削中的力：切削力、夹紧力、重力等 作用在工艺系统中的各个环节，均产生变形而形成综合的误差，使开始的静态位置发生变动且在加工过程中还在不规则的变动。 力引起的变形通常是弹性范畴，也只能限定在弹性范围 抵抗变形的能力用工艺系统刚度来衡量：在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力与变形量之比。;在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力与变形量之比;4.3.1 基本概念 ;◆ 机床变形引起的加工误差;4.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 ;;;;;;;图4-31 车床刀架变形曲线;4.3.3 机床部件刚度及其影响因素;4.3.4 减小受力变形对加工精度影响措施;4.3.5 工件残余应力引起的变形;4.4 工艺系统热变形及其对加工精度的影响 Heat Deformation of Technological System and it’s Effect to machining Precision;4.4.1 概述 ;4.4.2 机床热变形对加工精度影响 ;4.4.2 机床热变形对加工精度影响 ;4.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 ;;;4.4.4 减小热变形对加工精度影响的措施 ;;4.6 提高加工精度的途径 Methods of Improving Machining Precision;4.6.1 误差预防 ;4.6.2 误差补偿 ;;图4-57 以弹性变形补偿热变形;4.7 影响加工表面粗糙度的工艺因素 Technological Factors Influencing Roughness;4.7.1 切削加工表面粗糙度影响因素 ;;;;小结;作业;;机械制造技术基础 ;4.8.1 影响表面冷作硬化的因素 ;磨削速度↑→冷硬程度??（弱化作用加强） 工件转速↑→冷硬程度↑ 纵向进给量影响复杂;4.8.2 影响层金属残余应力的因素 ;4.8.3 磨削烧伤与磨削裂纹 ;4.8.4 表面强化工艺 ;;;4.9 机械加工过程中的振动 Vibrations in machining Process;4.9.1 概述 ;4.9.2 机械加工过程中强迫振动;4.9.3 机械加工过程中自激振动;◆ 再生机理： 切削过程，由于偶然干扰，使加工系统产生振动并在加工表面上留下振纹。第二次走刀时，刀具将在有振纹的表面上切削，使切削厚度发生变化，导致切削力周期性地变化，产生自激振动 ;;4.9.4 机械加工中振动的防治;4.9.4 机械加工中振动的防治;;;图4-80 摩擦式减振器 1—飞轮 2—摩擦盘 3—摩擦垫 4—螺母 5—弹簧