涵洞U型槽施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 K213+062顶进涵附属工程 交底类别 U槽施工技术交底 内容： 一、一般要求 1、施工人员应熟知相关施工规范及质量要求并严格执行。 2、施工人员应认真审核图纸，充分理解并认真执行施工图纸要求。 二、人员配备 施工人员安排 施工现场应配备：测量人员两人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及工区要求配备。 三、施工方法 U槽预制严格按图施工，预制前首先做好测量定位工作，使U槽中心线，工作坑底板中心线和涵洞中心线在一条直线上，U槽预制采用P8 抗渗C35混凝土分两次浇筑。第一次浇筑箱体底板和边墙刃脚，第二次浇筑剩余墙身。 U槽工作缝之间应设置防水构造，在接茬处安装定型模板，使浇筑完成的混凝土边墙顶面呈“凸”字型。 施工程序：绑扎底板钢筋，挂站墙筋→立底板模→浇筑底板混凝土养护→绑扎边墙钢筋（钢刃角、诱导缝预埋件）→安装边墙模板→搭设满堂脚手架立顶板模板→浇筑边墙混凝土→养护→拆模→做U槽防水层。 模板工程 （1）模板采用砼结构专用竹胶板，板厚15mm，采用5cmX7cm方木作楞，间距不大于40cm；支架采用钢架管，局部固难处采用5cmX7或6cmX9cm方木，间距50cm。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 （2）模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。外模支架支撑于钢模、方木或平整砖石垫块上，内模支架可直接支撑于U槽底板上。模板支撑龙骨横轴线方向龙骨采用双排钢架管，纵轴线方向龙骨采用间距30cm规格为 6cmX9cm方木。 （3）模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用φ14圆钢过墙螺栓加固，模板内设Φ16钢筋支撑定位。模板上口必须用间距50cm钢管锁扣以防上口胀模，板面采用食用色拉油作脱模剂。 （4）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求； a、轴线不能超过允许偏差：20mm b、表面平整度不能超过：5mm c、顶面高程允许偏差：±20mm d、相邻两板表面高低差：2mm 支撑排架及脚手架采用碗扣式脚手架，立杆间距0.8×0.6m，墙身侧设斜撑、水平撑。 模板的质量要求应符合《GB50240-92》的规定。 模板支好后，经现场监理、质检员验收合格后，方可浇捣混凝土，浇筑过程中派专人看好模板。 模板的拆除： 非承重模板的侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 2、钢筋工程 钢筋集中在项目部钢筋加工场加工成型，按型号分类摆放整齐，由汽车运输至工地安装；钢筋配筋由专业人员负责，重点、重要部位配筋要经技术部门审核后才允许加工。放顶镐位置处增设加强钢筋。 1）钢筋的进场检验 钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌进场时，按炉罐号及直径分别分批验收，钢筋取样，每批重不大于60吨，每批钢筋中任意选了两组试验，一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）另一组作弯曲试验。试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应取双倍数量试样，在不合格的基础上作第二次试验。如仍有一根试样不合格，则应取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验。如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能在项目上使用，截取钢筋试样，严禁用电焊、气焊切割。钢筋进场的同时，还应对外观进行检查。钢筋的表面应无裂缝，结疤和折叠。 2）钢筋的堆放 钢筋运到施工现场后，按不同的品种、规格、性能分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 钢筋原材、成品、半成品全部堆放在现场搭设的钢筋棚内，钢筋下面用垫木垫高，离地面不得小于20厘米。 钢筋成品、半成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，逐一挂牌按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列。牌上注明构件名称、部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。 3）钢筋的下料与成型加工 一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋接头，断料时应避免用短尺量长料，防止丈量时发生累计误差，在工作台上标出尺寸制度并设置控制断料尺寸用的挡板，经过冷拉的钢筋，在切料时将钳口部分切除。 人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放大卡盘上，下好料才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。 4）钢筋的绑扎 钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，如局部钢筋规格需代换，由设计部门出变更通知单。绑扎形式复杂的结构部位时应先确定逐根