3-4机床夹具设计介绍.ppt

铣键槽，安装方式如图。已知定位心轴与工件孔的配合为： 分析铣键槽的定位误差。 （2）单边接触 二、 定位误差的分析与计算 H 解： 单边接触 3.工件以外圆定位 二、 定位误差的分析与计算 H1 O （1）工序尺寸H1 此时，定位基准与工序基准重合 即： 二、 定位误差的分析与计算 H2 O （2）工序尺寸H2 此时，定位基准与工序基准不重合 即： 二、 定位误差的分析与计算 H3 O （3）工序尺寸H3 此时，定位基准与工序基准不重合 即： ● 定位方案的选择 ● V型块的对中性 ● V型块夹角α的影响 三、 加工误差不等式 在机械加工中，产生加工误差的因素很多，其主要原因有： 1.定位误差 2.对刀误差 3.安装误差 4.其他误差 因此，在夹具设计时，其定位方案的确定需依据定位误差的计算，若： ，则定位方案可行。 定位误差的分析计算题 1. 在下图所示阶梯轴上铣一平面，其工序尺寸为 练习题 有图a、b、c、d所示四种定位方案。试计算： （1）如果不考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差，四种定位方案的定位误差。 （2）如果考虑阶梯轴两外圆柱同轴度公差 ，四种方案的定位误差。并指出哪几种方案能可靠保证加工要求。 a) b) c) d) 解： （1）不考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差 图a） ①由于大圆的制造误差引起的中心高度变化（基准位移误差）为： ②由于小圆的制造误差引起的基准不重合误差为： ③在工序尺寸方向上，定位误差为： 图b），同图a） 图c） ①由于大圆的制造误差引起的中心高度变化（基准位移误差）为： ②由于小圆的制造误差引起的基准不重合误差为： ③在工序尺寸方向上，定位误差为： 图d） ①由于大圆的制造误差，不会引起中心在工序尺寸方向上的工序尺寸变化。 ②由于小圆的制造误差引起的基准不重合误差为： ③在工序尺寸方向上，定位误差为： 图e） ①由于双移动式V型块具有自动对中的能力，大圆的制造误差，不会引起中心在工序尺寸方向上的工序尺寸变化。 ②由于小圆的制造误差引起的基准不重合误差为： ③在工序尺寸方向上，定位误差为： （2）考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差 图a） 图b） 图c） 图d） 因为： 所以，图a) 、图b) 、图c)、 图d)、图e）皆不能保证加工要求。 图e） （三）机床专用夹具的组成及分类 一、夹具的组成 定位元件 导向元件 夹紧装置 连接元件 夹具体 钻床夹具 ⑴定位元件 ⑵夹紧装置 ⑶对刀引导元件 ⑷连接元件 ⑸夹具体 ⑹其它件 1) 工件通过定位元件在夹具上占有一个正确的位置 2) 工件通过夹紧元件保证加工过程中始终保持原有的正确位置 3) 夹具通过对刀元件相对刀具保持正确位置 4) 夹具通过连接元件，相对于机床保持一个正确位置 5) 夹具通过其他装置，完成其他要求 6) 夹具体把上述的几种元件组合成一个整体。 连接 元件 定位 元件 对刀、导引元件 夹紧 装置 其它机构与装置 机床 工件 刀具 夹具体 夹具 专用机床夹具的组成及其与工件、机床、刀具间的关系 二、专用机床夹具的分类 1. 专用夹具 这类夹具是针对某一种工件的某一个工序专门设计的，因用途专一而得名。上例钻孔夹具就是一个专用夹具。 2. 组合夹具 这类夹具是由一套完全标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成的夹具。就好像搭积木一样，不同元件的不同组合和连接，可构成不同结构和用途的夹具。这类夹具的特点是灵活多变，万能性强，制造周期短，元件可以重复使用。 三爪卡盘 四爪卡盘 万向平口钳 回转工作台 分度头 通用夹具 专用夹具 组合夹具实例 镗孔组合夹具 3. 成组夹具 指在多品种、中小批量生产中采用成组加工时，为每个工件组设计制造的机床专用夹具。 这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。 4. 随行夹具 这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。工件安装在随行夹具上，除完成对工件的定位和夹紧外，还载着工件由运输装置送往各机床，并在各机床上被定位和夹紧。 二、专用机床夹具的分类 定位方式　　用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该是各种定位元件，工件的定位表面有各种形式：如平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些表面应采用不同的方法来实现。　　 （一）工件在夹具上的定位 §3-4 机床夹具设计 常用定位方式与定位元件 工件常用定位表面 以平面定位 以内孔定位 以外圆表面定位 以平面定位 基本支承 辅助支承 固定支承 可调支承 自位支承 支承钉、支承板 基本支承：限制自由度，真正