3.3机床夹具1技术知识.ppt

第二章 机械加工工艺装备;第二章 机械加工工艺装备; 机床夹具就是机床上用以装夹工件的一种装置，它使工件相对于刀具或机床获得正确的位置，并在加工过程中不因外力的影响而变动。;立式车床用三爪卡盘;四爪自定心卡盘;圆盘式车床夹具 花盘式车床夹具 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与 主轴头端连接;平口钳;主要功能;基本组成 ;;;通用夹具;;机床夹具实例—通用夹具;机床夹具实例—专用夹具1;机床夹具实例—专用夹具1;机床夹具实例—专用夹具2;连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。;;孔系组合夹具;;车床 夹 具;手动夹具;液压夹具;对机床夹具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本 能装夹一组具有相似性特征的工件 适用于精密加工的高精度机床夹具 适用于现代化制造技术的新型机床夹具 采用液压动力源的高效夹紧装置 提高机床夹具的标准化程度;精密化：如精密分度、高精度自定心 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素 标准化：按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本;1.定位副;工件以圆孔在心轴上定位时的定位副;工件以平面与定位元件接触时的定位副; 工件在夹具上定位时，理论上定位基准与限位基准应该重合，定位基面与限位基面应该接触。;（1）足够的精度 定位元件上限位基面的精度直接影响工件的定位精度，因此，限位基面应有足够的精度，以适应工件的加工要求。 （2）足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此，应有足够的强度和刚度，以免使用中变形或损坏。 （3）较高的耐磨性 工件的装卸会磨损定位元件工作表面，导致定位精度下降。为提高夹具使用寿命，定位元件应有较高的耐磨性。 （4）良好的工艺性 定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。;（六）常见定位元件;1.工件以平面定位时的定位元件;a)平面支承板 结构简单、制造方便，孔边切屑不易清除干净，故适用于侧面和顶面定位。 b)带糟支承板 在支承面上开有斜糟，容纳切屑，不宜划伤定位面，便于清除切屑，适用于底面定位。; 多用于毛坯尺寸变化大的毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差。也可用于成组夹具调整元件。;1.工件以平面定位时的定位元件;1.工件以平面定位时的定位元件;1.工件以平面定位时的定位元件;1.工件以平面定位时的定位元件; 增加与工件的接触点，提高刚度，又可避免过定位。支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应，一般只限制一个自由度，即一点定位。;自位支承; 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，不起定位作用。 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。;辅助支承;辅助支承的应用1;辅助支承的应用2;2.工件以圆孔定位时的定位元件;a、b、c）固定式 d）可换式;菱形销;常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度。 ;（2）心轴 主要用于盘套类零件的定位。; 心轴的圆柱配合面一般按h6，g6或f7制造。装卸方便，定心精度不高。;;c）花键心轴;小锥度心轴;3.工件以外圆表面定位时的定位元件;3.工件以外圆表面定位时的定位元件;定位套的应用;常用于大型轴类工件的定位。;固定V形块;V形块的结构尺寸;活动V形块的应用;4.工件以其它表面定位;（1）一个平面和与其垂直的两个孔组合;解决办法是： 将圆柱销2做成菱形销（削边销）; 三、工件的夹紧;给夹紧机构提供动力。可分为手动、气动、液动、电动、电磁等。;夹紧装置的组成示例1;夹紧机构;2.对夹紧装置的基本要求;（二）夹紧力的确定;工件的夹紧;工件的夹紧; 3）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小; 2.夹紧力作用点的选择; 2）夹紧力应作用在刚度较好方向和部位;工件的夹紧;; 3.夹紧力大小的估算;四、典型夹紧机构;斜楔直接夹紧工件 这种机构夹紧力较小，操作费时，实际生产中用的较少，多数情况下是将斜楔与其它机构联合起来使用。 ;可以手动，也可以气压驱动。; 螺旋斜楔夹紧机构;斜楔、滑柱、压板夹紧机构; 斜楔、滑柱、压板夹紧机构; 螺旋斜楔夹紧机构;;;;1）手动夹紧时，应具有自锁功能，自锁的条件是斜角α=6°～8°； 2）用斜楔直接夹紧时，结构简单，夹紧力小，且费时费力，生产中单独使用的不多； 3）夹紧行程小,h/s =tanα，故 h 远小于 s ； 主要用于机