3夹具(其他装置设计介绍3-3).ppt

机械制造装备设计 ;3.3.1 孔加工用的导向装置 3.3.2 对刀装置 3.3.3 分度装置 3.3.4 对定装置——夹具在机床上的定位 ; 3.3.1 孔加工用的导向装置 （一）钻套：钻套是钻模上特有的元件。 1．作用： ①导向——引导刀具；提高刀具的刚度。 ②对刀——确定刀具的正确位置。 2．分类： （1）标准钻套：列入国家标准的钻套。 ;①固定钻套（GB/T2262—91） 图a）A型固定钻套—无肩 图b）为B型固定钻套—有肩;◇钻套安装在钻模板或夹具体中，其配合为 　或 。 ◇固定钻套结构简单，钻孔精度高，但钻套磨损后，不易更换。 ◇应用：主要用于小批生产或加工孔距较近以及孔距精度较高的孔。;可换钻套和快换钻套;②可换钻套（GB/T2264—91）： ◇可换钻套与衬套（GB/T2263—91）的配合为 或 　； ◇衬套与钻模板的配合为 　或 　　， 　并用钻套螺钉（GB/T2268—91）固定，以防止钻套加工时转动及退刀时脱出。;③快换钻套（GB/T2265—91） 　工件在一次装夹中，需要钻、扩、铰多工步加工时→连续多次更换刀具，为了快速更换不同孔径的钻套用。 ◇快换钻套与衬套（GB/T2263—91）的配合为 　或 ； ◇衬套与钻模板的配合为 或 。 ◇快换钻套在其凸缘上有供钻套螺钉压紧的肩台和一个削边平面。 更换钻套不需拧下钻套螺钉，只要将快换钻套转过一定角度，使削边平面正对钻套螺钉头部处，即可取出钻套。 削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套自动脱出。 ;加长钻套; 图d）带内（或外锥）锥定位夹紧钻套： 　钻套与衬套之间一段为圆柱间隙配合，一段为螺纹连接，钻 　套下端为内锥面（或外锥面），具有对工件定位、夹紧和引 　导刀具三种功能。 ;　3．设计钻套时，应注意问题： （1）钻套导向孔的基本尺寸→刀具的最大极限尺寸； （2）对于标准定尺寸刀具，钻套导向孔与刀具配合→基轴制。 （3）钻套导向孔与刀具间应保证一定的配合间隙。 （4）采用标准铰刀铰H7或H9孔时，导向孔的基本尺寸→被加 　　工孔的基本尺寸，公差选F7或E7。 （5）若刀具用刀具的导柱部分导向→基孔制的相应配合 　 　　选 　、 　或 　。;??6）钻套的高度H H增大，导向性能好，刀具刚度提高，但钻套与刀具的磨 　　损加剧。 →应根据孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具耐用 　　度、工件表面形状等因素决定： 　①通常取 　　： 　　孔径大时取大值，孔径小时取小值； 　②当加工精度较高或孔径 　　时： ;套与工件距离h的选取;（7）钻套底端与工件间的距离h→排屑空间 　◇钻套与工件间应留有适当的空间h（排屑空间）： 若h太大，排屑方便，但导向性能降低；若h太小，排屑困 　　难（塑性金属材料），会损坏加工表面，有时还可能将钻 　　头折断。 ◇根据钻头直径及工件材料确定适当的间隙。h值按下面经验 　　公式选取： 　①加工铸铁时、黄铜等脆性材料：h=(0.6～0.7)d； 　②加工钢件等塑性材料时：h=(0.7～1.5)d。;◇特殊情况： ①在斜面上钻孔（或钻斜孔）→h=0.3d，以免钻头引偏； ②孔的位置精度较高→h=0，使切屑从钻头的螺旋槽中排出； ③钻深孔（长径比L/d5）→h=1.5d。 ;(二)镗套 1．镗套结构：用于引导镗杆。 （1）固定式镗套：在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。 　　结构已经标准化，选用时可参考“夹具设计手册”。 　　标准结构的固定式镗套（GB/T2266-91），与快换钻套结构 　　相似，加工时镗套不随镗杆转动。;;固定式镗套特点： ①结构紧凑，外形尺寸小； ②制造简单； ③位置精度高； ④镗套易于磨损。 应用: 适用于低速镗孔，一般摩擦面的线速度 固定式镗套的导向长度：; （2）回转式镗套： 　在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动。 应用:高速镗孔。 类型:根据回转部分的位置不同分： ①内滚式回转镗套 ②外滚式回转镗套;常见几种外滚式回转镗套的典型结构： □滑动式回转镗套：装有滑动轴承，镗套2可在滑动轴承1内回转，镗模支架4上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。镗套中间开有键槽3，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。 特点：径向尺寸较小，回转精度高，减振性好，承载能力大，需充分润滑。常用于孔距较小的孔系精加工，摩擦面线速度;□滚动式回转镗套： 装有滚动轴承，镗套2支承在两个滚动轴承6上，轴承安