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单支承引导 图7-28 单支承引导 a)单支承前引导 b)单支承后引导 　　镗杆在镗模中只用一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗杆与机床主轴采用刚性联接，并应保证镗套中心线与主轴轴线重合。此时，机床主轴的回转精度会影响镗孔精度。 单支承前引导　用于D＞60mm，L/D＜1的通孔加工。 单支承后引导　用于D＜60mm的通孔或不通孔加工。 　　图a两个镗套布置在工件的前后，用于加工孔径较大、L/D1.5的孔，或一组同轴线的孔，且孔本身和孔间距离精度要求很高的场合。 此结构镗杆过长，刀具装卸不便。当镗套间距L＞10d时，应增加中间引导支承，提高镗杆刚度。 　　图b为双支承后引导，受加工条件限制，不能使用前后双引导结构时，可在刀具后方布置两个镗套。 双支承引导 镗床专用夹具典型实例 3.1　 概述 3.1.1 机床夹具概念 第3章 机床专用夹具 夹具是用来装夹工件(和引导刀具)的装置。夹具一般包括机床夹具、检验夹具和焊接夹具。机床夹具是用来装夹工件(和引导刀具)，并使工件在加工过程中始终保持与刀具及机床的成形运动方向具有固定的正确相对位置的一种机床附属工艺装备。 3.1.2 机床夹具的分类 （1）通用夹具是已经标准化的、可用于一定范围内加工不同工件的夹具。主要用于单件小批生产。 （2）专用夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计制造的，适用于固定产品中批以上的生产。 　 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块 定位元件或装置 确定工件在夹具中的位置。 1 2 3 6 4 其他元件及装置(防护、防错、分度…) 夹具体 夹具与机床间的联接元件 确定夹具与机床、工作台或导轨面的相对位置。 对刀或导向元件 保证刀具与夹具间的正确位置。 夹紧装置 对工件夹紧 3.1.3 机床夹具的组成 保证被加工表面的位置精度：采用夹具装夹工件，可准确确定工件与机床、刀具间的相对位置，能使工件可靠和稳定地获得位置精度。 提高劳动生产率、降低成本：采用夹具可使工件装夹方便，免去了工件逐个找正、对刀时间。若采用气动、液动装置，可大幅度地缩短辅助时间。 扩大机床使用范围：机床上配备专用夹具，可使机床使用范围扩大。 降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度。 3.1.4 机床夹具的作用 3.2　各类机床专用夹具 3.2.1 车床夹具 车床夹具的类型与特点 安装在车床主轴上的夹具　除各种卡盘、花盘、顶尖等通用夹具或机床附件外，还可根据加工需要设计各种心轴或其他专用夹具，加工时夹具随同机床主轴一起旋转，刀具作进给运动。(广泛应用) 安装在车床床鞍上的夹具　对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床床鞍上。刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。 角铁式夹具 车床专用夹具的典型实例 图7-2 角铁式车床夹具 1－平衡铁　2－防护罩　3－钩形压板　4－夹具体 4 A 　　工件以一面两孔为定位基准在夹具倾斜的定位支承板和一个圆柱销及一个菱形销上定位，用两个钩形压板夹紧。 花盘式夹具 　　工件以端面A、φ70外圆表面及小孔φ9内圆表面为定位基准，在转盘2的N面、圆孔φ70和削边销4上定位，用两副螺旋压板5夹紧。 定心夹紧夹具 　　工件以内孔定位，套在定位圆柱面上，轴向由端面定位，旋转螺钉2，经过滑柱1和液性塑料3使薄壁定位套4产生变形，使工件5定心夹紧。 组合夹具 　　组合夹具是采用预先制造好的标准夹紧元件，根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹具，它既有专用夹具的优点，又具标准化、通用化的优点。 　　工件用已加工的底面和两个定位孔定位，用两个压板夹紧。 3.2.2 钻床夹具 1. 钻床夹具的类型与特点 固定式钻模　一般用于摇臂钻床、立式钻床、多轴钻床上。图 回转式钻模　一般适用于加工同一圆周上的平行孔系或同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系。图 翻转式钻模　一般用于加工小型工件上分布在不同表面上的孔图 盖板式钻模　常用于大型工件上加工多个平行小孔。图 滑柱式钻模　生产使用较广。图　 　　钻床夹具是在钻床上用来钻孔、扩孔、铰孔等的机床夹具。钻床夹具上装有钻模板和钻套，习惯上称为钻模。通过钻套引导刀具进行加工。 钻套的类型 钻床夹具的结构特点 钻套　钻套是钻模特有的元件，其作用是确定刀具与夹具的相对位置，钻头、扩孔钻或铰刀，以防止加工过程中偏斜和提高工艺系统的刚度，从而保证被加工孔的位置精度。 固定钻套　用于中小批量生产中。钻套与钻模板的配合一般选用H7/n6或H7/r6。这种钻套钻孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不易更换。 钻套的类型 钻套的类型 可换钻套　用于大批量生产中。为避免更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间加一衬套，并用螺钉固定钻