3机械加工工艺设计介绍基础.ppt

图8 箱体、机架类零件 3）箱体机架类零件 是机器的基础件，包括机身、齿轮箱、阀体、泵体、轴承座等。 由于箱体类零件的结构形状一般都比较复杂，且内部呈腔形，为满足减振和耐磨等方面的要求，其材料一般都采用铸铁。 为达到结构形状方面的要求，最常见的毛坯是砂型铸造的铸件。 在单件小批生产、新产品试制或结构尺寸很大时，也可采用钢板焊接毛坯 。 图9 泵体零件图 如图9所示为泵体零件图，材料为HT150，大批生产。 考虑到该零件是泵的支承件，结构比较复杂，材料为灰铸铁，而且生产批量大等因素，选择机器造型的砂型铸造方法生产零件毛坯比较适宜。 车床进给箱体，材料HT200，中批量生产 阶梯轴，材料45钢，小批生产 双联齿轮，材料40Cr，大批生产 三、工艺路线的拟定 拟定工艺路线时，首先考虑定位基准的选择，还要考虑加工方法的经济精度和经济表面粗糙度，考虑加工阶段划分，结合工序集中和工序分散的特点，合理安排加工顺序。 1.表面加工方法的选择 （1）加工方法的经济精度 （2）选择表面加工方法的考虑因素 1）工件材料的性质 2）工件的形状和尺寸 3）生产类型 4）现有生产条件 （3）典型加工路线 1）外圆表面的常用加工路线 2）孔的常用加工路线 3）平面的常用加工路线 2.加工阶段的划分 ⑴粗加工阶段 主要任务是尽快从毛坯上去除大部分余量，关键问题是提高生产率。 ⑵半精加工阶段 在粗加工阶段的基础上提高零件精度和表面质量，并留合适的余量，为精加工作好准备工作。 ⑶精加工阶段 从工件表面切除少量余量，达到工件设计要求的加工精度和表面粗糙度。 ⑷光整加工阶段 对于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，还要安排光整加工阶段，主要任务是提高尺寸精度和减小表面粗糙度。 加工阶段的划分原因 （1）保证加工质量 （2）合理使用设备 （3）便于安排热处理工序 （4）便于及时发现毛坯缺陷 工艺过程应尽可能划分阶段进行，一般来说工件精度要求越高、刚性越差，划分阶段应越细。 3.工序集中与工序分散 （1）工序集中的特点 1）可以采用高效机床和工艺装备，生产率高。 2 ）工件装夹次数减少，易于保证表面间相互位置精度，还能减少工序间的运输量。 3 ）工序数目少，可以减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可以简化生产。 4 ）如果采用结构复杂的专用设备及工艺装备，则投资巨大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，转换新产品比较费时。 （2）工序分散的特点 1）设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，易适应产品更换。 2）可采用最合理的切削用量，减少基本时间。 3）设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。 在一般情况下，单件小批量生产多采用工序集中，大批量生产则工序集中和分散二者兼有。实际生产中采用工序集中或工序分散，需根据具体情况，通过技术经济分析来确定 第三章 机械加工工艺设计基础 第一节 机械加工工艺规程 一、工艺规程的作用 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 工艺规程是指导生产组织生产、管理生产的主要工艺文件，是加工、检验验收、生产调度与安排的主要依据。 1.机械加工工艺规程的作用 （1）指导生产的主要技术文件； （2）生产组织管理和准备工作的技术依据； （3）新建或扩建工厂或车间的技术依据 。 2．工艺规程制订时所需的原始资料  （1）产品装配图和零件工作图。 （2）产品的生产纲领。 （3）产品验收的质量标准。 （4）现有的生产条件和资料。 （5）国内、外同类产品的有关工艺资料等。 3．对工艺规程的要求  （1）技术上的先进性 （2）经济上的合理性 （3）良好的劳动条件 （4）格式上的规范性 二、? 数控加工工艺文件的格式 （1）机械加工工艺过程卡 （2）机械加工工序卡 （3）数控加工工序卡 （4）数控刀具卡片 （5）数控加工走刀路线图（6）数控加工工件安装和原点设定卡片(简称装夹图和零件设定卡) （7） 数控编程任务书 三、工艺规程设计的步骤 （1）分析产品的装配图和零件图 （2）选择和确定毛坯 （3）拟定工艺路线 （4）详细拟定工序的具体内容 （5）进行技术经济分析，选择最佳方案 （6）确定工序尺寸 （7）填写工艺文件 第二节 机械加工工艺规程的制定 一、零件工艺分析 零件的工艺分析，是指对所设计的零件在满足使用要求的前提下进行加工制造的可行性和经济性分析。 包括零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工工艺性能分析。 在制定机械加工规程时，主要进行零件